耐磨钢板

耐磨钢板是指一种高硬度、耐磨损的碳化物相或珠光体耐磨钢。耐磨钢广泛用于矿山、冶金、电力、石化、煤炭、石油化工等行业。在我国的冶金工业中使用最为广泛。其主要性能特点是：耐磨耐蚀、耐热、耐磨、耐磨损、强度高、塑性好、导热性好、具有良好的焊接性能好、冲击韧性好、耐腐蚀性好等。适用于炼焦、炼铁、轧钢、电炉炼钢、高炉炉顶和轧机炉衬等。耐磨钢还广泛应用于耐磨钢结构件和耐磨部件的制造。 

耐磨钢板

1、耐磨钢板是用高硬度的碳化物相(Cr13)或珠光体(Si3NiMo)耐磨材料制造的。

耐磨钢板的硬度通常大于450 HV的机械损伤强度比50 HV的机械损伤强度高2~3倍（耐磨钢板主要用于露天开采，如挖掘机、推土机、装载机、破碎机等）。耐磨钢板是当今世界上使用范围最广最先进设备之一。在我国，耐磨钢板又分为碳素钢或青铜合金耐磨钢板及高锰钢和合金铸铁管等类型。其主要使用范围为露天开采时所用的磨削和研磨磨损设备。

耐磨钢板

2、耐磨钢可分为两大类，即碳化物相耐磨和珠光体耐磨。

碳化物相耐磨是指以含碳量大于82%的铁素体、珠光体为主要成分、配以适当的合金元素（如铬、镍、钼等）构成的耐磨合金体系。以高铬铁为主要成分的耐磨钢，含碳量大于80%,具有较高的硬度和耐磨性。其优点是碳化物颗粒粗大不易脱落且能迅速分解产生较多的氧化物和氮化物而形成很细的氧化皮；缺点是高温下易出现氧化铁皮和碳化物析出物。珠光体耐磨是指含高铬铁为主要成分的耐磨钢板或合金钢。

3、 Ni含量低的碳化物相耐磨钢，如高锰酸钾耐磨钢。

高锰酸钾合金中含有较高含量的 Ni和 Mn,这两种元素能提高耐磨钢的硬度、耐磨性。Ni含量较低的耐磨钢与 Mn作用生成合金，具有良好的高强度和高耐磨性。Ni元素对低合金钢在高温下产生腐蚀和析出现象起着重要作用，但也会使合金过热而失去其强度及耐磨性。因此高锰酸钾合金在高温下不能使用。

4、珠光体耐磨钢铁料通过各种方式进行强化，可获得奥氏体或马氏体相，从而使其具有较高的硬度，韧性和耐磨性；

同时具有优良的韧性，在冲击磨损时不会被卡死。根据不同的使用条件，可选用不同种类的珠光体耐磨钢，如碳化物珠光体、球形金属相系列、铬铁矿粉系列、氧化锆铸铁系列等。

耐磨钢板

其中球磨耐磨金属相系列，是用钢球作为球磨机的主磨损金属材料，经过球化强化处理后，经钢球压力冲磨而制成；它具有耐磨性好、机械强度高等优点，可用于磨削切削加工而不需用加热热处理技术。另外一种球蚀基体(CiC)耐磨钢板的主要成分为:Si3N4、Si5N2、 C、 P和少量的 Mo等碳化物组织，经过特殊处理后能获得硬度高、韧性好和耐磨性好的合金钢——珠光体耐磨钢板（可将其直接用作耐磨件）。适用范围：矿山机械：煤粉、粉粒流输送筛分设备中磨煤粉设备（例如：给料机);破碎机；铲斗、破碎机；皮带机

5、耐磨钢板具有良好的焊接性能和冲击韧性。

在热处理过程中，熔池中形成的熔池合金与基体材料及母材之间的界面层被迅速熔合并形成良好焊接性的合金称为熔池合金；在冷却过程中，熔池合金在晶界上迅速冷却并被母材隔离使其相互贯通产生焊缝，称为焊缝合金。焊缝钢也称为焊接钢板，其特点是高温强度高、韧性好、塑性好。目前用于制造工业炉、炉缸和压力机等常用钢具有良好的焊接性能。在进行焊缝热处理时要注意对焊点区域的保护，避免工件在高温下因焊接不良造成不必要的材料浪费。由于它是奥氏体组织，所以焊接后有较好的冲击韧性。因此在工程中应用较为广泛。

一般要求：耐磨耐磨损，机械制造、交通运输、石油化工工业、矿山、冶金、电力、建材、船舶、航空航天等工业部门以及电力行业；冶金工业：高炉炉顶煤气输送、炼钢；石油化工；有色金属冶炼；金属加工；煤炭、化工等行业。

耐磨钢板