水压机

水压机是一种利用油水平衡控制对钢管进行水压试验的机器。它主要由以下几部分组成：钢管传送装置、水路系统、油路系统和控制系统。

钢管输送装置负责输送钢管进出，水路系统负责水压试验时向钢管内注水，油路系统负责控制机头实现水压试验时钢管末端的油水压力平衡，控制系统负责整个设备的自动运行控制试验数据的自动存储和历史数据的管理。下面简单介绍一下控制系统。

工作行程长，可以在整个行程中对工件施加最大的工作力，更有效地锻造大截面锻件，没有巨大的冲击和噪音，工作条件更好，环境污染更少。

液压机控制系统是一个简单的DCS控制系统，由硬件系统组成、软件系统与人。

硬件系统

硬件系统主要由上位机组成、下位机、人机接口、现场传感器和可执行组件。

上位机包括工程师站和操作员站，两者共用一台计算机上位机还作为数据服务器存储测试数据。

下位机由西门子S7组成-200PLC，负责将现场传感器检测到的信号传输到上位机进行信号处理，同时将上位机的控制指令翻译成执行指令，控制现场可执行部件的动作，从而实现整个系统的自动协调动作，完成钢管的水压试验。

人机界面包括键盘、鼠标和操作台。利用键盘、鼠标，通过计算机操作屏幕完成参数传递和实时监控显示，以及数据报表的打印等操作。控制台完成外围辅助设备的动作，包括钢管传输、油泵和水泵的启动和停止、管端和头部的移动等。

现场传感器包括水压传感器和油压传感器，负责实时检测水路系统和油系统的压力，并转换成电信号传输给PLC进行进一步处理。

可执行元件包括电液比例阀、电磁换向阀、电机和信号指示灯，负责机器的每一个具体动作和相关的信号指示。

软件系统

软件系统包括：监控组态软件、历史数据管理软件、PLC操作开发软件（Won the game4635061616166666.2）

监控组态软件包括开发环境系统和运行环境系统。它们安装在工程师站和操作员站上工程师有权运行开发环境系统和运行环境系统，操作员只能运行运行环境系统。在运行环境系统中，实现了分级密码保护不同权限的操作员只能运行相应权限的操作，工程师的权限最高，他可以执行所有操作。工程师使用开发环境系统开发监控程序，运行环境系统负责现场实时数据的采集和存储。

历史数据管理软件包括数据库系统（Access数据库）数据报表查询软件（用VB开发的可执行文件）VB开发系统，负责历史数据的报表查询。

工程师利用PLC开发软件开发控制软件，通过PLC系统完成所需动作。PLC运行软件下载到PLC存储器中，通过自动运行控制现场可执行部件的动作。

人员组成

员工由工程师和操作员组成。工程师负责控制系统的软件维护和硬件技术支持。

操作者负责具体操作，完成液压机的所有功能。

水压机的基本工作原理是帕斯卡 s定律，以水为工作介质，通过静压传动工作。

控制系统的工作原理主要分为以下几个部分：

1．工程师设置控制参数；

2．根据工艺要求，操作员修改传输工艺参数；

3．操作人员使用控制台通过PLC控制钢管输送装置，完成钢管输送；

4．当钢管到达试验位置时，操作人员通过人机界面完成管端密封和管内预充水，开始钢管水压试验；

5．水压传感器实时检测钢管内的水压值，并传送给PLC进行信号分析和处理根据油水平衡原理，计算油压控制信号，输出到电液比例阀的动力驱动单元，控制电液比例阀的动作，从而控制管端头油压值，实现油水平衡，完成钢管水压试验。油压传感器和水压传感器检测到的信号实时发送到工控机，操作人员可以通过监控屏幕实时监控测试过程。

一、应用范围：

300Mpa 水压试验可以满足管件阀门气瓶等产品的耐压、静压、爆破性试验。

二、设备特点

1．增压泵可以轻松随意调节输出压力、可控制和记忆的仪器，记录瞬时爆破压力。

2．技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、美观大方的外观。

3．所有承压部件均为国际知名品牌标准件，无任何焊接连接，拆卸方便，安全系数高，使用寿命长、便于维护。

4．可选择手动控制数字压力表显示和电脑控制。

三、技术参数

1．驱动气压范围：1-8  MPa；并且输出压力与驱动空气压力成比例。

2．最大耗气量：6Nm3/min

3．压力测试范围：300Mpa，根据客户的实际需要，选择相应的压力。

4．工作介质：水、液压油、乳化液等。

5．便携式自动记录仪可根据客户要求选择和配置的需求。

从上面的介绍可以看出：液压机控制系统是典型的DCS控制系统，具有DCS的基本要素：上位机、下位机、人机接口、人员和现场执行组件等，通过这个系统，我们可以对DCS系统有一个大致的了解，便于以后更好的学习、使用和维护DCS系统，逐步完善现有设备的控制系统，提高设备的自动化水平，进而提高生产力水平，创造更多的经济效益。

1）当压力表出现故障时，禁止使用液压机。

2）工作前，必须清除砧面上的油、将水渍擦干，避免工作时溅水伤人。

3）开车前仔细检查液压机的所有部件；如各紧固螺栓、螺母连接是否牢固；立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否磨损、积瘤存在；安装在立柱上的活动横梁向下限位器的位置是否正确，限位面是否在同一水平高度；上、下砧固定楔是否紧固；操纵杆轻吗、灵活性正确定位等。如发现问题，应及时修理或更换。

4）燃油箱中的油量应高于机油标记；手动加注润滑油的地方，如立柱、柱塞等，工作前应均匀喷洒润滑油；对于控制机构中的每个铰链、轴套、摇杆等也要注意加润滑油。

5）严禁超出设备允许范围的偏心锻造；切肩、剁料时，严禁在砧边上做，剁刀应垂直放在坯料上如果在切割刀上添加了方形垫，方形垫必须与切割刀的背面完全接触；禁止使用楔形垫，以免锻造时飞出伤人；打孔的时候，开始施压，冲走芯料的时候要特别小心禁止使用、用下砧压住锻件后，用吊车拉出冲头。

6）当起重机用于配合锻造工作时，坯料应在砧面上保持水平；当上砧落在锻造毛坯上时，不应有冲击。

7）所有阀门不得泄漏，安全阀调整后最好用铅封好。

8）填充罐中的低压水应该每六个月左右更换一次。

9）当液压长时间停止工作时，应将水箱和所有管路系统中的水放掉。

10）车间里的温度不应低于5℃。

11）工作结束后，应将分电器的操作手柄移至停止位置，清理现场，并做好交接工作。

1）当立柱受到梁的附加弯矩时，立柱导向套与立柱柱塞与工作缸导向套接触磨损，加剧了导向套的磨损，使工作缸、柱塞和立柱的受力状况恶化，同时加剧了工作缸密封信的损坏。

2）压力与管路系统连接处的垫片局部反复挤压，使连接处产生裂纹，容易发生液压漏水。

3）在振动、在下横梁的晃动和弯矩的频繁作用下，基础的二次灌浆被破坏，加剧了设备的晃动。同时，角螺栓被剪断、拉伸和压缩弯矩造成的损坏。

4）回程缸柱塞的肩部是应力集中区，液压机的立柱晃动，使小回程梁作用在柱塞的台阶上，使柱塞在应力区容易开裂