pvc膜

pvc膜的主要成分是聚氯乙烯，微黄色半透明，有光泽。透明度比聚乙烯好、聚丙烯，比聚苯乙烯差，添加剂用量不同分为软和软、硬的PVC，软的产品软而韧，摸起来有粘性硬质制品的硬度高于低密度聚乙烯，但低于聚丙烯，在弯曲点会出现泛白。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。它是一种聚合物材料，使用氯原子取代聚乙烯中的氢原子。

pvc膜

商品的表面和形状会给人第一印象。从这个意义上说，PVC薄膜的市场前景是非常看好的。事实上，随着时代的发展，聚氯乙烯也以其良好的性能、简单的技术和许多其他优势已逐渐赢得人们 并被越来越多的人所接受和认可在欧美，PVC是建筑行业的宠儿，在人们 日常生活。PVC不仅可以代表自然界的颜色，也可以代表人类的颜色的想象力。在德国，40%所有的家具都是PVC做的表面材料，那些颜色是自然的、色彩华丽、丰富多样、图案美丽、优雅高档的书桌、书架、沙发、厨柜，没人会拿它们和那些满目疮痍的街道比“白色垃圾”我们一起想到的时候，绝对不会想到，是PVC塑料薄膜给了他们这么好看的外衣。

那么PVC到底是什么？PVC，全称是聚氯乙烯，主要由聚氯乙烯组成，加入其他成分以增强其耐热性韧性和延展性。这个表面膜最上面一层是油漆，中间主要成分是PVC，最下面一层是背胶。它深受当今世界的喜爱、一种相当受欢迎和广泛使用的合成材料。其全球使用量在各种合成材料中排名第二。据统计，仅1995年，欧洲 PVC的产量约为500万吨，而其消费量为530万吨。在德国，PVC的平均产量和消费量为140万吨。PVC正以4%其增长率已在世界范围内生产和应用。东南亚地区的PVC 增长尤为显著，这归功于东南亚国家对基础设施建设的迫切需求。在可以制作三维表面膜的材料中，PVC是最合适的材料。

PVC可分为软PVC和硬PVC。其中，硬PVC约占2的市场份额/3软质PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板和皮革表面，但因为软聚氯乙烯含有软化剂(这也是软PVC和硬PVC的区别)易脆，不易保存，应用范围有限。硬质PVC不含柔软剂，所以柔韧易成型，不脆，无毒无污染，存放时间长，所以很有开发应用价值 。以下简称为PVC。PVC的本质是真空吸塑膜，用于各种面板的表面包装，所以也叫装饰3356膜、胶膜，应用于建筑材料、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占比最大，占60%，其次是包装业，还有其他几个小规模应用的行业。

PVC之所以能广泛应用于建材行业，有两个重要原因：

一是PVC的独特性能(防雨防火抗静电易成型)第二，PVC具有低投入高产出的特点。那么，PVC为什么能有以上两个优点呢？让 让我们从它的生产技术中找到答案。

PVC的生产工艺并不复杂，普通的生产线一般由卷板机组成、印刷机、背面涂布机和切割机，主要是通过辊的直接搅拌，辊旋转和高温轧制生产厚度只有0.3 毫米到0.7mm的膜，在生产的同时，用印刷机在膜的正面印上图案，用背胶机在膜的背面贴上一层背胶。唐 不要小看这个背涂层，它是PVC膜高质量性能的重要保证。背涂是一种高能亲和剂，由特殊材料组成正是因为有了这种背面涂层，PVC膜才能与中密度板或其他板材紧密结合，十年甚至十五年都不会开。然而，普通贴膜最大的问题是它可以 解决不了掉膜的问题。因为raw  整个生产过程都在高温下(滚筒里的温度达到220度)这使得PVC膜具有高耐光性和阻燃性，并确保了PVC膜的高质量。当然，这需要大量的生产机器通常一条生产线的生产设备费用约为3900万马克，折合人民币约1.6亿元。另一方面，PVC膜的生产工艺相当简单，机器产量也很大，所以总体来说，PVC其实是低投入的、高产量的产品。

一、压膜胶的应用要求

薄膜压力胶是一种双组份胶，其活化温度约为60 ℃。储存环境温度必须为5℃-低于30℃和5℃时会发生絮凝。塑料桶不要直接放在地上，要放在木制支架上，尤其是冬天。压膜胶有效期为不拆封原包装出厂之日起6个月。

压膜胶制备的比例主剂：固化剂=20：1主剂与固化剂混合时，主剂应保持搅拌状态，慢慢加入固化剂，搅拌至少3分钟。每次准备的胶水量要保证在4小时内用完。调好胶后，塑料桶要盖紧。

二、喷胶工艺要求

喷胶顺序为端面→前线型→前线型→端面，平面部分可一次喷完；端面和平面线需要喷两遍。

主剂与固化剂混合的活性时间为4－6小时，已喷胶的工件应在4小时内处理，以获得最佳的涂胶效果。否则，由于胶水的交联反应，需要提高活化温度虽然外观上涂胶效果不错，但是耐温性已经明显降低如果喷两次胶，PVC表面会出现胶痕。

喷胶后表面洁白干燥，触摸时不粘手或干燥后有明显的膜光泽干燥时间为30-50分钟（取决于环境的温度、湿度和喷胶质量）

公共风扇距工件1的距离.5-2.0 m是针对工件吹走潮湿的空气，避免工件湿度大导致PVC起泡。

在冬季，为了提高工件的温度，可以在小型保温室内将工件加热到20℃－25℃的条件下（严禁超过35℃，否则工件会变形）喷胶应在温度不低于16℃的水帘机上进行。

喷胶操作人员应戴口罩以保护健康。

三、硅胶膜在薄膜压机中的应用

根据工件线型的特点（如圆弧值、棱角、线型的宽度和深度等）选择不同厚度的硅胶膜。

由于经常加热拉伸，硅胶膜的下垂度会增大，应根据硅胶膜的下垂程度及时安装，减少下垂。

为了延长硅胶膜的使用寿命，防止工件出现质量问题，应该定期更换硅胶膜的使用方向，比如把前端换成后端、左端变右端。

如果硅胶膜边角有孔洞或短裂纹，可用硅胶和贴膜机修补。修理时，顶部用平重物压实干燥24小时后，修复面积为240#砂纸光滑了就可以正常使用了。

四、工艺参数的设定

膜压工件间距：宽度小于100毫米的窄长工件，工件间距不小于80毫米；宽度大于100毫米的工件，工件间距不得小于60毫米；工件与工作台架之间的距离不小于80毫米。水平和垂直间距应在一条直线上，以减少气流阻力。

工件垫板：垫板的宽度和长度应比工件的宽度和长度小6－10毫米，垫上表面周围的棱角应具有3毫米的倒圆半径－5mm的圆角或3×45℃的角度，保证PVC与工件之间的空气被完全抽出，达到PVC与工件边缘牢固粘合的效果。垫板的厚度应为工件厚度的3倍/4左右，这是保证PVC不白的重要措施之一。

设定温度：根据不同的PVC，设定温度应为130℃－160℃之间，普通PVC（与高光PVC相比）温度要高一些，高光PVC要低一些（避免因温度过高而失去光线）

设定时间：预热时间应为30s－50s之间（预热时间要根据PVC颜色的不同而不同浅色要适当拉长，深色要适当缩短；厚PVC要适当加长，薄PVC要适当缩短）抽真空时间约8s，加压时间为预热时间加10－20s左右。达到设定压力的时间不能太长，应该在5s左右，这样才能保证当工件端面达到活化温度以上时，PVC会迅速粘在基材上，不会过度拉伸工件上的PVC。

设定压力：设定正压为3.8bar－4.2巴，负压为0.7bar－8bar，即正压和负压=4.5bar－5.0bar左右。

对于过厚的工件、高光PVC，厚度小于0.使用3mm薄的PVC时，应适当降低设定温度，适当增加预热时间，增加工作台整体底板的高度，缩短工件与加热板的距离，以减少或避免PVC变色问题。

压薄木（木皮）当使用乳白色乳胶粘合剂时，单板的温度应不低于105℃；压力越大越好，但达到设定压力需要很长时间，即缓慢加压。

五、修边要求

压机加工的工件放置20分钟（确保胶水的初始固化）后方可进行修边。

切边后用专用工具刮角或用120#180#砂纸倒角，使PVC低于工件表面。用酒精等稀释剂清理背面的胶痕。修整时检查质量，能修理的当场修理，能修理的选择修理无法修复以接受进一步治疗。

压膜后，工件应相互面对、背靠背放在平的架子上。一叠50片，上面压重物，防止工件变形，陈方时间不得少于24小时。压膜后的工件达到中间固化需要24小时，完全固化需要7天，所以在封装前要保证工件的陈方在24小时以上。

六、薄膜压制工件的耐温性测试

耐温性测试可用于测试压膜工件的耐温性。耐温试验前应采集试件的相关参数，如环境参数等、工艺参数、胶种（包括活化温度、出厂日期、喷胶遍数）PVC参数（厚度、背胶、厂家等）加工时间、陈放时间等。

耐温试验在恒温箱中进行，试验温度为40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。在从低到高的每个温度点放置1小时，然后检查试件表面和边缘的PVC是否有剥落或磨边如果较低水平的温度没有剥离或边缘，但当它在较高水平剥离或边缘时，试件的耐温性在较低水平。当试样在40℃下测试1小时时，PVC不会剥离或打开，当试样在50℃下测试1小时时，试样的耐温性为40℃。

七、常见质量问题的主要原因

1、皱褶

1）窄而长的工件之间的间距太小；2）背板上表面周围的边缘和拐角没有倒角；3）工件的水平和垂直间距不在一条直线上，增加了气流的阻力；4）设定的温度过高；5）达到设定压力需要太长时间。

2、拉白

1）设定的温度过高；2）达到设定压力需要太长时间；3）线型不合适。

边缘未粘牢：

1）胶的质量不好；2）胶水的活化温度太高；3）设备温度达不到工件边缘所需的活化温度；4）工件垫板不合适；5）PVC胶性能差或无胶；6）胶水过期或储存不符合要求；7）泄漏或喷涂方法不当。

如出现质量问题，应根据上述原因逐一调整工艺或参数，并做好记录禁止同时调整多个工艺参数或工艺，否则难以找出质量问题的真正原因，为制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。

pvc膜

PVC膜和普通的贴膜有什么区别？普通的贴膜是在常温下用胶水直接贴在板面上的，所以一两年后 的贴膜很容易脱落。PVC膜是用特制的真空压膜机在110度的高温下贴在板面上的，不容易脱落。

虽然PVC膜质量保证极好，但有人可能会说PVC毕竟是化工产品它只是可以 它不能与天然材料相比，它可以 不排除有毒性和气味，必然会对环境造成危害。事实上，并非如此这是因为生产PVC膜的原料经过特殊提炼，有毒物质提取完全所以PVC完全无毒无味，对人体皮肤或呼吸系统无刺激对于对木材和油漆过敏的人来说，使用PVC膜包装的家具或厨具非常合适。通过使用PVC膜作为装饰膜，人们可以大量使用中密度板、刨花板、胶合板和纤维板减少了木材的使用量，从而减少了对森林甚至环境的破坏。从这一点来看，PVC膜为保护生态环境做出了巨大的贡献。

PVC的使用一度在西方国家引起巨大争议，许多人试图用各种其他材料代替PVC。但事实证明，PVC的质量并不比其他替代品差，成本也比这些材料便宜。相关专家通过研究发现，在很多行业，放弃使用PVC会产生相当大的额外费用。具体数据显示，放弃使用PVC将增加几十亿马克的额外成本。对于特定的消费者来说，这将意味着一笔巨大的额外支出。以PVC材质的窗户为例如果这些窗户是用普通木材而不是PVC做的，那么光是清洁和维护的费用就会大幅增加。在英国的一个小镇上，人们在过去的二十年里一直使用木制窗户有人调查了这些窗户的清洁和维护成本，并与PVC窗户进行了比较结果显示，普通木窗的清洁成本是PVC窗的13356倍。

聚氯乙烯工业在世界范围内发展迅速，前景广阔所有国家都看好PVC的潜力及其对生态环境的好处PVC有它的优点、它独特的性能向世界证明了它的作用和地位这是任何其他产品都无法替代的社会发展需要，环境保护需要这是人类社会文明进步的必然趋势。