环氧树脂地坪
环氧树脂地坪以其高强度和优异的综合系统性能,作为水工混凝土冲刷、磨蚀和空蚀破坏部位的修补和增强学习材料,以及发展工业与民用工程建筑、公路、桥梁和机场跑道的修补和增强学生材料研究已有40多年的历史。环氧地坪自引入一个中国社会以来,广泛可以应用于我国各行各业,以其提供优质的性能为各企业的生产发挥了非常重要影响作用。
施工要求 编辑本段
1.水泥基层应牢固、牢固,不能成壳。为了防止砂浆层的成壳,最好将水泥和混凝土底板一起设计和浇筑。混凝土技术的基础研究应干燥28天。底层作为防水问题有待解决。
要求水泥基层表面无起砂,硬度好,无水泥粉化。
表面光滑,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥粉刺等现象。
4.地板的PH值应该在6.8到8.0之间。
5、地面无油污、蜡、其他油漆、乳胶漆等残留物;如果我们使用一个特殊溶液可以进行发展清洁或抛光。
施工问题 编辑本段
大多数环氧地板起泡发生在一楼或地下室的环氧树脂。他们可以发生时不时通过二楼,一些学生把环氧树脂在上午,并在下午他们开始得到水泡。水泡由小到大,不断发展创新,发展到一定程度后冲击停止。随着气温的升高,水泡更容易发生,而且发展得更快。气泡的形状和结构不同,气泡的大小也不同。有些水泡直径超过1米,高度在20 ~ 50毫米之间。
水泡的形成与施工面积无明显关系。有的很严重,有的很轻,有的在同一区域完好无损。同样的团队作业,同样的环氧基材结构,有的起泡,有的完好,说明起泡是多种因素造成的。
水泡的成因是人们普遍关注的一个重要问题。当你打开水泡,你会发现它们都含有大量的水或热黄色的液体。环氧地板层与基层社会分离,粘结在基层上的胶凝材料被拉成尖端形状,如图1-1所示; 根据“物理”解释,在密封包装容器内装有液体,液体经蒸发后,形成市场饱和工作状态的三条标准曲线的温度和压力管理关系。
在密闭容器中,温度为20.5%时,饱和水蒸气的压力随着温度的升高而增大。锅内压力0.01 MPA,锅内压力0.01 MPA。c为直线,最高0.1 mpa在炎热的夏季,许多地区地面的极端辐射热可达70.1兆帕。c、在这么高的温度下,环氧胶泥已经软化,粘度大大降低,所以就像逐渐往轮胎里充气,使得环氧地板层鼓包,胶泥被拉成蜂窝状;环氧层没有发泡部分,磨过的部分粘性也不强。如果仔细观察接触的部分,也会发现不能固化的部分,因为环氧不能固化水。那么水从哪里来呢?水的主要来源是:
1.基层,如水泥砂浆进行找平层,最大不同含水率在12%左右,且基层员工最大实际含水率影响大于找平层。
2. 环氧树脂脱水效果的其他成分是无穷无尽的。
3.环氧树脂与基材施工时留下的缝隙,与环氧树脂本身的化学活性结合不良,以及未完全固化或完全固化的水渣或气体。
4. 水分渗入地基下面的地面。
从以上四个方面分析,基层潮湿是主要的,绝对干燥的基层不是。环氧树脂的含水率不能决定地板会不会起水泡。基层中的一些水和环氧树脂残留物被环氧树脂和基层包裹,形成大小不一的水泡。由于环氧树脂层本身不透水蒸气,水蒸气无法排出,留下起泡的根苗。因此,气泡产生在平面内,主要是基层和环氧树脂层之间,基层中的水难以避免,这是环氧树脂起泡表层形成的重要因素。
性能特点 编辑本段
以特种环氧树脂产品为主剂,加入可以适当的溶剂、填料、表面不同活性剂、高级颜料等材料,以改性研究脂肪胺为固化剂,在室温下形成一个致密的三维网络交联结构涂层。拥有:
1、 良好的耐磨性能,
2. 良好的减摇性能,
3、优异的防渗性能,
4.中等条件下的耐腐蚀性,
良好的附着力,确保涂层不开裂,不脱落,
6.外观光滑整洁,便于清洁维护。
7、 费用较低,
环氧树脂地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及企业进行防静电、电磁波等特性,颜色可以更加亮丽丰富形式多样,清洁管理工作人员容易。它采用基于这种方式一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不可能发展存在连接缝,而且对于我们国家还是中国作为研究一种无灰尘通过学习材料,具有一个良好附着力强,耐磨擦,硬度强等特点。
1、防尘、防潮、耐磨;
清洗方便,施工快捷,维护方便,成本低;
3、附着力强,柔韧性好,耐冲击;
4.厚度为0.2-0.3㎜。
施工工艺 编辑本段
素地处理:首先对原地面数据可以进行分析一个企业全面发展提高打磨,不平处需修复技术以及平整,然后我们通过清扫、 吸尘,潮湿处需先烘干。
底层: 用抹刀将准备好的纯树脂进行材料可以均匀地刮涂在原地面上,完全没有渗透到平整、结合的地方,使其能够形成具有一层用户粘性极强的底层。
砂浆层:底层固化后,用抹子将所有准备好的腻子层材料和石英砂均匀地涂在底层上,以加强地板的抗压和抗冲击能力。(2mm将涂两次)
表面层: 中间涂层固化后,需要用磨床将中间涂层彻底磨平,然后进行清洗,使中间涂层的基面平整光滑。将表面涂层混合搅拌后,用抹刀均匀地涂布在中间涂层上,形成防尘、防腐、耐磨、光滑明亮的自流平层。
养护保养 编辑本段
1. 建议以及行人穿软底鞋(若现场环境条件可以允许),进入中国工业设计地坪区前要清理一个干净鞋底上的砂粒等硬质物,以减少锐利物体对地坪材料表面的划伤。
2.尽量轻轻地搬运以及货物,防止重物撞击地面,以免企业造成中国人为因素损坏。
3.在车间环氧地板上不要开得太快,以免刹车产生过多的剪切热,会使环氧地板漆瞬间软化(环氧地板漆的软化温度约为摄氏80度,因此环氧地板漆的环境温度一般控制在摄氏50度以下) ,并产生在剪切力作用下难以清洗的污渍。
四个。日常清洁可用地板清洁机或湿布擦拭,可选择中性清洁剂清洁,也可用普通清洁剂将少量浓度的水溶入清洁液中,然后用地板清洁剂或棉拖把清洁地板表面的污垢,再用清水清洗,擦拭地板; 注意地板边缘的油漆长时间没有水分。
5.上蜡不规则(通常一个月一次) ,建议使用特殊的地板蜡或乳剂水性蜡; 用地板清洁剂或棉拖把将地板清洁干燥,然后上蜡。打蜡可以提高任何地板材料的耐磨性和耐划伤性。
6.避免企业使用重物或管理工具敲击地面,不要直接在环氧地板上拖动重物。
7. 避免重腐蚀性环境介质进行长时间浸泡地坪漆膜,如不需要慎重腐蚀性酸碱洒落,请务必做到及时有效清理干净酸碱介质。
验收标准 编辑本段
1.当环境温度为25 °C 时,施工后2-3天应进行干燥处理,即硬度应达到完全固化的80% ;
2、表面不能出现发粘现象;
气泡: 平涂型和砂浆型均无气泡,自流平允许小气泡 u002F10m2
4.平整度好,无铲痕,接口大面积基本平整;
5、无浮色发花,颜色可以进行比较均匀分布情况一致,大面积使用网络接口处允许通过学生有极不明显的色差;
6、无粗糙杂质,但有很小的由于空气降尘引起的缺陷;
7.地板表面应平整光滑,光泽度应符合设计要求(高光泽度≥90,亮度≥70,半光泽度50-70)。平涂型宜为浅色,水性涂料宜为半光哑光;
8. 橙皮砂浆的防滑表面效果应明显。
施工关键 编辑本段
环氧地坪设计和施工中几个问题的要点:
1.素地质量
2.素地处理
3.地坪施工
4.清洁处理
1、基面处理
磨削、修补、清洁利用地面,使基面达到无空鼓、无裂纹、无砂孔、无孔洞、无油壳等。
2、环氧底涂涂装
环氧渗透密封底漆按比例将主剂与固化剂混合,充分搅拌均匀,在使用寿命期间进行滚涂。涂层应薄而均匀,并适当添加涂层后的光泽和消光剂。
3、环氧砂浆中涂涂装
(1)批量刮应时砂浆粗砂层:首先将主剂加入环氧树脂中,搅拌均匀。将主剂和固化剂按比例混合搅拌均匀。混合时,从主剂桶中心注入固化剂,避免物料混合不均匀。混合后,拌入适量的4 #-6 #粗石英砂,用刮刀刮平技术填平基面。
(2)间歇刮砂浆层: 在混合环氧树脂中,加入6% -8% 的细石英砂,配合一批刮刀,进一步提高中间涂层的耐压性和抗冲击性。根据地板的设计厚度,步骤(1)和(2)可以重复多次。砂浆中的涂层固化后,进行砂磨和真空处理。
4、环氧腻子中涂涂装
第一,充分利用主剂在环氧树脂中的混合时间,将主剂和固化剂按比例混合,充分了解均匀的混合速度,混合时直接从主剂桶中心倒入固化剂,避免这些物料分布不均匀。搅拌后可加入适量的石英粉,填充封闭砂浆层的砂眼和毛细孔,使基面光滑,使环氧表面涂装施工企业达到美观光滑的外观。
5、环氧自流平涂料
将无溶剂环氧树脂自流平涂料主剂充分利用搅拌时间均匀,将主剂和固化剂按比例以及混合,混合时固化剂从主剂桶中心直接倒入,避免企业物料通过混合分布不均匀。搅拌速度均匀,倒在地上,用带齿的专用抹子刮涂。先处理好墙基和墙角,再抹整抹子。画的时候我们发现沙粒一样可以得到及时信息挑出来,不影响表观质量效果。
6、面漆保养
完成工作表面涂层的材料,工具要移离现场,密切相关保护自己完成一个表面,至少24小时前人们生活可以走动,不要带进沙子里。
产品种类 编辑本段
环氧地坪大致可以分为:薄涂环氧地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧防静电地坪、车库坡道地坪,以及其他个性化产品:环氧彩砂地坪、水晶彩石地坪、裸彩石地坪、环氧大理石地坪、高温防火地坪、运动地坪等。
选择方法 编辑本段
为了帮助使用地板防护漆的用户选择合适的地板类型,有效地管理和控制系统的建设成本,建议用户从以下几个重要因素入手:
机械性
主要以下三个方面:
1.耐磨性:地板在使用时会有哪些车辆行走;
2.抗压:地板在使用问题时会需要承受能力多大的负荷;
3. 抗冲击性: 冲击力是否会使地面脱离地面;
化学性
考虑以下两个主要领域:
1. 耐酸碱性: 使用中的腐蚀和物质类型和浓度的化学研究。
2.耐溶剂性:使用的溶剂类型和接触时间。
楼层位置
根据地板是在地下一层还是地上一层,需要进行防潮处理能力还是可以选择自己专门的防潮地板
基面状况 编辑本段
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