环氧胶

环氧胶暨环氧树脂，通常被称为环氧树脂或环氧树脂胶粘剂，用于各种形式。环氧树脂是一种透明的液体，因此可以通过与 AB 混合固化。固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、结晶透明等特点。

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综合具体有以下几种：

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1.各种形式。各种树脂、固化剂和改性剂体系几乎可以满足社会上各种技术应用的要求，从极低粘度到高熔点固体。 www.qwbaike.cn

2.很容易治愈。采用不同的固化剂，可使环氧体系在0 ~ 180 °C 的温度范围内固化。

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3.非常粘。环氧链中固有的极性羟基和醚键的存在使它们对各种物质具有高度的粘附性。具有低收缩率和内应力的固化环氧树脂也有助于提高粘附力。 www.qwbaike.cn

4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是可以通过企业直接成本加成反应或树脂作为分子中环氧基的开环控制聚合系统反应来进行的，没有水或其它一些挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂材料相比，在固化发展过程中能够显示出一个很低的收缩性（小于2％）。 www.qwbaike.cn

力学性能: 固化后的环氧树脂具有优异的力学性能。 www.qwbaike.cn

6.电气性能。固化后的环氧树脂结构体系具有高介电性能、耐表面漏电和耐电弧性，是一种优良的设备绝缘技术材料。 www.qwbaike.cn

7.化学稳定性。一般而言，固化后的环氧体系具有优异的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧树脂体系的其他性能一样，化学稳定性取决于所选择的树脂和固化剂。合理选择环氧树脂和固化剂可使其具有特殊的化学稳定性。 www.qwbaike.cn

8.尺寸稳定性。上述性能的结合使得环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。 www.qwbaike.cn

9.抗霉性。固化后的环氧树脂进行系统分析可以有效抵抗大多数模具，可以在恶劣的热带经济条件下通过使用。 www.qwbaike.cn

环氧胶粘剂是一种耐高温、韧性好、反应性强的固化体系，由聚氨酯预聚体改性环氧树脂（组分 a）和自制固化剂（组分 B）按10∶1 ~ 1∶1（质量比）组成。聚氨酯预聚体是由端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯在一定条件下按一定比例反应制备的聚硅氧烷聚氨酯预聚体，再用该聚氨酯环氧树脂进行改性。自制的固化剂由二胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂、无机填料和催化剂组成。 www.qwbaike.cn

 按形态分类

如无溶剂型胶粘剂、（有机）溶剂型胶粘剂、水性分析以及中国胶粘剂（又可作为主要可以分为水乳型和水溶型两种）、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂（环氧胶膜）等。

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 按固化条件分类

冷固化胶粘剂（未加热固化胶粘剂）。它可分为: 低温固化胶粘剂，固化温度 ＜ 15 °C，室温固化胶粘剂，固化温度15 ~ 40 °C。

热固性胶水。也可分为:中温固化胶，固化温度约80-120℃；高温固化胶，固化温度150℃。 www.qwbaike.cn

其他方式固化中国胶粘剂的方法，如光固化胶粘剂、湿表面和水固化结构胶粘剂、潜在利益固化胶粘剂。 www.qwbaike.cn

 按胶接强度分类

结构胶具有较高的剪切和拉伸强度，但也应具有较高的不均匀撕裂强度，使接头能够承受长期的振动、疲劳、冲击等载荷。同时应具有较高的耐热性和耐候性。普通钢-钢抗剪强度 U003E U003E25MPA，抗拉强度≥33MPa。撕裂强度不均匀 U003E 40kn U002FM。

二次受力材料结构胶，可承受中等水平荷载。一般剪切强度17-25mpa，不均匀撕裂强度20-50kn\\u002Fm.. www.qwbaike.cn

非结构胶粘剂，即通用胶粘剂。室温强度仍然较高，但随着温度的升高，结合强度迅速下降。它只能用在力小的零件上。

 按用途分类

通用型胶粘剂。 www.qwbaike.cn

特种结构胶。例如耐高温胶（环境温度≥150℃）、耐低温胶（温度为-50℃或更低）、应变胶（胶粘剂和应变片）、导电胶（体积混凝土电阻率10-3 ~ 10-4ω·cm）、密封胶（真空系统密封、机械密封）、光学胶（无色透明

此外还可按不同固化剂的种类进行分类，如胺固化环氧胶粘剂、酸酐物质固化中国胶粘剂等。也可分为双组分胶和单组分胶、纯环氧胶和改性环氧胶（如环氧-尼龙胶、环氧-聚硫橡胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚氨酯胶、环氧-酚醛胶、有机硅环氧胶、丙烯酸环氧胶等）。

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环氧胶粘剂一般是指基于环氧树脂的胶粘剂。环氧树脂还应该包括一个环氧固化剂，否则它不会固化。

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固化后气泡的发展有两个方面要分析: 一是混胶过程或灌胶过程中产生大量气泡，二是通过固化管理过程可以产生气泡。企业在搅拌胶水的过程中由于没有胶水的粘度或搅拌处理方法不太容易将空气带入胶水中，如果胶水粘度大，气泡较难实现消除。如果胶水粘度小，胶水凝固缓慢，气泡将缓慢上升到表面，自动控制消除。采用真空吸尘、加热温度降低工作粘度、加入稀释剂降低用户粘度或加入消泡剂等方法消除混胶、浇胶过程中的气泡现象。

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固化过程中产生气泡的原因有:固化速度过快，放热温度过高，胶水收缩率过高，溶剂和增塑剂过多，在固化过程中容易产生气泡。为了解决这些问题，需要在固化过程中调整胶水的整体配方。

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