泵
泵（Pump）这是一种输送或加压流体的机器它可以将流体压入或压出容器，也可以将流体输送到高处。它将原动机的机械能或其他外部能量传递给液体，增加了液体的能量。水泵主要用于输送水、油、酸碱液、乳化液、也可以输送液体，例如悬浮乳液和液态金属、含悬浮固体的气体混合物和液体。
根据工作原理，泵通常可分为容积式泵、叶片泵和其他类型的泵。除了工作原理，还可以用其他方法分类命名。例如，取决于产生的高压、低压可分为低压泵、中压泵、以及高压泵；根据原动机，它可以被归类为涡轮泵、电动泵、柴油机泵等；根据轴的排列方向，可将其归类为轴流泵、横轴泵等。
泵的应用领域非常广泛，主要涉及化工农业矿山冶金国防医疗电力等。此外，用户应根据泵本身的原理和其他方面合理选择泵，同时降低成本并使所选泵的型号和性能满足装置流量、扬程、温度、压力吸力和空化流等泵的所有零件和密封装置都由合适的金属或非金属材料制成，并定期维护以延长泵的使用寿命。
泵的分类
根据产生的高压不同，泵可以有多种分类方式、低压可分为低压泵（2MPa)中压泵（2~6MPa)以及高压泵（6MPa）根据原动机，它可以被归类为涡轮泵、电动泵、柴油机泵等；根据轴的排列方向，可将其归类为轴流泵、横轴泵等。根据其自身结构，泵可分为齿轮油泵、螺杆泵、悬臂水泵和立式泵、卧式泵等等。泵根据用途可分为油泵、水泵、砂泵、泥浆泵、耐腐蚀泵和冷凝泵等。但根据作用原理，它仍然属于两种类型之一叶片泵和容积式泵。
根据泵作用于液体的原理
根据泵作用于液体的原理，泵可分为叶片泵和容积式泵。此外，还有其他类型的泵，如气泡泵和喷射泵，它们主要使用能量较高的流体来输送能量较低的流体。
叶片式泵
叶片泵吸入或挤出液体是通过泵中的叶片在旋转过程中产生的离心力实现的。叶片泵根据其内部叶片的不同形状可分为轴流泵、离心泵和旋涡泵等。离心泵和轴流泵利用叶轮的旋转来提高液体的压力和速度，而旋涡泵（再生泵）也是离心泵，流体从一个叶片不断流向与排出管相连的出口，行程约360。随着流体通过每个连续的叶片，压头将上升。
容积式泵
容积式泵通过油泵转子或活塞在旋转或往复运动过程中的挤压来吸入或挤压液体。容积式泵可分为转子泵和活塞泵。
相关原理
往复泵
往复泵的工作原理
往复泵是容积式泵的一种。工作时，工作室是泵缸中活塞和阀之间的空间当传动机构驱动活塞从左向右运动时，工作室的容积增大形成低压，储液箱中的液体可通过吸入阀吸入气缸。当液体被吸入时，排出阀由于排出管中的液体而关闭。活塞向最右侧（右止点）然后吸气冲程结束。当活塞向左移动时，由于挤压作用，缸内液体压力增大，导致吸入阀关闭，排出阀推动，最终将泵缸内液体排出。当活塞移动到左端时，排放结束，一个工作循环完成。活塞的往复运动可以交替地吸入液体并将其从气缸中排出，从而达到输送液体的目的。往复泵是利用活塞直接对液体做功，直接以压力能的形式传递给液体，与叶片泵有本质区别。
往复泵的作用数：往复泵的动作数一般是指其曲轴每转一圈输送的理论液体量换算成的泵缸工作容积数。具体可分为双作用泵、三作用泵、四作用泵。
双作用泵：每个往复冲程吸入和排出两次。阀箱分为两组，上下分为三层。上层为排出室，与泵的排出管连通；下层为吸入室，与泵的吸入管路相连中间层分为独立的腔室，这些腔室通向泵缸的上部和下部工作空间排气阀与上部的排出室连接，吸入阀与下部的吸入室连接。三作用泵：每次往复运动时吸气、排出共三次。曲柄角度为120度；流量最为均匀。
四作用泵：曲柄为90度角（如果角度为180度，则上止点和下止点同时到达，流速不均匀），两个单缸双动。
往复泵的正常吸入条件：必须取消吸入管路、阀箱与活塞和泵缸之间的空气泄漏，以确保在泵入口处形成足够的真空，将液体吸入泵中；泵入口处的实际吸入真空高度应小于泵的允许真空高度，以确保缸内的最小吸入压力大于该温度下输送液体的饱和蒸汽压，从而避免液体汽化“气穴”现象。
往复泵的正常排放条件：泵必须能够产生足够高的排出压力，该压力主要受排出高度的影响、排放液体表面上的压力和排放管中的阻力受到影响。叶轮泵的工作扬程应低于零流量时的关闭扬程，否则液体不易排出。容积式泵的排出压力应低于额定排出压力，否则可能会损坏泵的密封件或其他部件，并使原动机过载。此外，还需要限制脉冲力以消除压力。
离心泵
离心泵的工作原理：离心泵基本上由旋转叶轮泵和固定泵壳组成带有弯曲叶片的叶轮安装在泵壳内，并固定在泵轴上工作时，电机带动泵轴旋转。底阀一般安装在吸入管道的底部，吸入管道与泵壳的吸入口相连。排出管道中只安装一个调节阀，排出管道与泵壳的排出口相连。
泵在离心泵启动之前，将被输送的液体填充到泵壳和吸入管道中。启动后，泵轴带动叶轮高速旋转。叶片之间的液体一方面随叶轮以等角速度旋转，另一方面在惯性离心力的作用下从叶轮中心向外缘径向运动，泵通过叶轮向液体提供能量。
这反映在叶轮外缘的液体静压增加，并且液体的流速大大增加，离开叶轮外缘的速度约为15-25m/速度进入蜗杆泵壳。
在蜗轮泵壳内，由于流量的逐渐增大，流体的流速变慢，静压相应增大。液体最终以较高的静压切向流入排放管。
当泵内液体在离心力的作用下由中心径向向外运动时，叶轮中心形成低压区。由于泵的吸入管道浸没在输送液体中，在液体表面压力与叶轮中心压力的压力差下，液体被不断地吸入泵的叶轮，填满液体排出的位置。
只要叶轮不断转动，离心泵就会不断吸出和排出液体，从而完成输送液体的任务。
制造材料
泵材料的正确选择与提高泵的使用寿命和降低成本有很大关系。由于泵的工作温度和压力、液体的腐蚀性、所含固体颗粒与其他因素相互作用。加上液体性质的异常变化（如原油中硫和酸值的增加），这将使材料的选择更加复杂，而且很难有一个全面的监督。因此，可以根据泵厂样品的推荐材料和使用经验进行选择。
一般来说，泵的材料应具有良好的耐腐蚀性（耐化学腐蚀、冲蚀、电化学腐蚀、磨蚀等）机械性能（机械强度、塑性、冲击韧性等）加工性能（焊接、铸造、机械加工、热处理性能等）
齿轮泵
齿轮泵是容积式泵的一种。它的端盖和外壳一般由铝合金制成、灰铸铁和球墨铸铁。齿轮和轴通常由40Cr和45钢制成。20CrMnTi将用于高压工作条件下的轴和齿轮、20Cr、加工38CrMoAl和高级渗钢，同时进行碳氮共渗处理，以增强其表面硬度，其表面硬度大概可达60~62HRC，淬火后应进行抛光处理。一般40Cr、45钢及铜合金（大部分是锡青铜）用作轴的制造材料。
叶片泵
叶片泵主要用于转子、定子、叶片配流盘和壳体的选材及热处理。
低温泵
金属材料：低温环境下泵的常用制造材料有：0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2、奥氏体不锈钢等。
非金属材料：非金属材料通常用于低温泵的轴封，包括：丁腈橡胶（40℃）聚四氟乙烯（73℃）玻璃纤维增强聚四氟乙烯（212℃）以及石墨（240℃）等材料。
维护保养
注意按时检查各运动部件的润滑情况，并及时给曲轴箱加油换油。应使用纯度高、不应使用其他机器使用的优质润滑油废机油（例如来自钻机或柴油发动机的油）
为了及时发现故障，应随时控制孔内情况，观察压力表、安全阀是否能正常工作。你不应该在最大工作压力的情况下长时间工作，最好少于一小时。注意曲轴箱温度不易过高。
泵传动轴的转速应低于其规定值。工作时不应有撞击声如果发现异常噪音，请及时停机并检查原因以消除噪音。定期检查密封件是否完好，及时消除漏水现象、漏油漏气。
运用领域
不论是航空、航天、军事，还是矿业、交通运输，或者尖端科技和日常生活，泵的应用随处可见。这样，泵将被列为通用机械，这是机械行业中不可或缺的产品。
化工领域
在石油化工相关的生产过程中，液体就是成品、半成品和原材料的基本形式。原材料只有经过复杂的制造工艺才能加工成半成品和成品。在这个过程中，泵的作用是提供化学反应所需的压力和流量以及输送液体的功能。此外，泵还可以在许多设备中起到温度调节的作用。
农业领域
水泵是农业生产中主要的排水灌溉机械。中国 美国农村地区广阔，每年对水泵的需求量很大一般来说，泵的生产和制造总量的一半以上是农用泵。
矿业冶金
采矿业中的矿物加工、在冶炼和轧制过程中，需要泵来辅助供水和排水。因此，泵在采矿设备中的使用量也很大。
医疗领域
临床危重病人、例如，在心血管急症患者的治疗和抢救过程中，需要严格控制抗心律失常药物、升压药物、此时，输液泵在婴儿静脉输液和静脉麻醉的输入中起着至关重要的作用它是一种电子或机械控制装置，一般通过作用于输液导管来控制输液速度，能使药物长时间均匀、微量、准确地传递给病人的身体。从而提高了临床给药过程的灵活性和工作效率，大大减轻了护士的工作量。
电力领域
2005年，中国政府决定建设一批大容量火电机组，以优化火电机组结构、高参数机组，拟关停10万千瓦以下的小火电机组。在新建机组中，鼓励节能技术改造。其中，泵和风机采用变频改造、等离子点火、微油点火等技术得到了很大发展。此外，一些电厂，如罗素电厂，采用湿法脱硫装置进行烟气脱硫，其中包括密封水泵、石膏浆系列泵及其他泵零件。
国防建设
军舰和坦克炮塔中水泵的转动、飞机襟、尾翼和起落架调整、潜艇广泛应用于上浮和下沉领域。不仅如此，例如在一些核反应堆中，、在火箭和导弹基地原子能发电站等尖端国防技术场景下，对泵有一些特殊要求。例如，泵体用于输送高温、高压和放射性流体。在船舶建造和制造过程中，每艘巨型船上的水泵上都会有百合花，它们的种类也多种多样。