焊条

焊条（Covered electrode）它是一种焊接材料，一种用于手工电弧焊的熔化极，由药皮和焊芯两部分组成。焊条是焊接电路的组成部分，它不仅在焊接过程中传导电流，而且作为电极与焊件一起产生电弧，还起到填充金属的作用。药皮焊条的直径和长度是指药芯的直径和长度，常用的直径φ为1.6、2.2.5、3.2、4.5.8.0mm等，长度范围L为200 ~ 550 mm。在焊接热源的作用下，焊条被加热熔化，以熔滴形式进入熔池，与熔化的母材形成焊缝焊条药皮是必要的冶金反应和焊接质量所必需的重要材料。

药皮焊条是手工电弧焊用涂有药皮的熔化焊条，由药皮和焊芯组成。药皮焊条药皮是压在焊芯表面的一层涂层，焊芯是药皮焊条中涂有药皮的金属芯。根据药皮与焊芯的质量比，可分为厚皮药皮焊条和薄皮药皮焊条两大类目前，工业生产中广泛使用厚皮焊条。

药皮

药皮作用

焊条药皮是矿物粉末、铁合金粉、有机物和化工产品等原料按一定比例配制后涂在焊芯表面的一层涂层。涂层具有良好的保护和电弧稳定性，使焊缝具有良好的工艺性能，焊缝金属被脱氧形成过渡合金元素。在焊接过程中，药皮在电弧热的作用下熔化形成熔渣，熔渣产生气体，熔渣和气体起到保护熔滴的作用、熔池和焊接区、隔绝空气，防止氮气等有害气体侵入焊缝。涂料的成分也会参与冶金反应，其作用是消除有害杂质（如O、H、N、S、P等）并保护或添加有益元素。此外，涂层可以使电弧容易点燃，并能稳定连续地燃烧，易于排渣，使焊缝金属满足性能要求。

药皮类型

焊条药皮按其成分可分为八种类型，即氧化钛型、氧化钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型、低氢型、石墨型、盐基型。

氧化钛型（简称钛型）35添加到涂层中%不仅仅是二氧化钛和大量的硅酸盐、锰铁和少量有机物。

氧化钛钙型（简称钛钙型），在涂层中添加30%高于二氧化钛和20%下面的碳酸盐以及硅酸盐和锰铁一般不添加或少添加有机质。

钛铁矿型，涂料中添加30%不止钛铁矿和一定量的硅酸盐、锰铁和少量有机物，含或不含碳酸盐。

氧化铁型，涂层中添加了大量铁矿石和一定量的硅酸盐、锰铁和少量有机物。

纤维素型，涂有15%以上的有机物、一定量的造渣物质和锰铁等。

低氢型，涂层中添加了大量碳酸盐、萤石、铁合金和钛白粉等。

石墨型，涂层中加入大量石墨，保证焊缝金属的石墨化。

基于盐，涂层由氟化物制成、和氯盐如氟化钠、氟化钾、氯化钠、氯化锂、冰晶石等，主要用于铝及铝合金焊条。

焊芯

药芯焊丝在焊接回路中起导电作用，在焊条端部和焊件之间形成电弧；当焊芯被焊接热熔化时，熔滴进入熔池，作为填充金属和熔融母材形成焊缝。焊芯的化学成分和性能直接影响焊缝金属的质量。根据所要焊接的材料，按照相应的国家标准选用相应牌号的焊丝作为焊芯。例如，焊接碳钢和低合金钢时，通常选择低碳钢焊丝作为焊芯。岩心的电阻率和包裹体（如SiO2、Al2O3等）这对焊条的性能有一定的影响焊接时，电阻率高的焊芯容易使焊条药皮发红，失去冶金和保护作用，容易产生气孔。当焊芯中含有较多夹杂物时，会造成飞溅，影响焊接电弧的稳定性。

焊条工艺性能是指焊条在焊接作业中的性能，是衡量焊条质量的重要指标之一。焊条工艺性能包括：焊接电弧的稳定性、焊缝成形、不同位置焊接的适应性、飞溅、脱渣性、焊条的熔化速度、涂层的发红程度和焊条中的灰尘量。

电弧稳定性

电弧稳定性是指电弧稳定燃烧的程度，直接影响焊接过程的连续性和焊接质量。除焊接电源特性、除了工艺参数的影响外，焊条药皮的类型和成分也会影响电弧的稳定性。在焊条药皮中加入低电离电位的物质可以降低电弧气氛的电位，从而提高电弧稳定性。通常，云母被添加到焊条的涂层中、长石、二氧化钛或金红石等成分具有良好的电弧稳定性。

焊缝成形

焊缝表面光滑、精美的波纹是良好的焊缝成形。除操作外，影响焊缝成形的主要因素是熔渣的凝固温度、高温熔渣黏度、表面张力和密度等。熔渣的凝固温度是药皮焊条药皮熔化形成的液态熔渣转变为固态的温度熔渣凝固温度过高会影响焊缝成形、产生气孔等；如果凝固温度过低，熔渣将无法覆盖焊缝表面、导致表面成形质量差。

焊接位置适应性

工艺性能好的焊条能适应空间全位置焊接，几乎所有的焊条都能进行平焊，但不能进行横焊、立焊、仰焊不适用于所有的焊条。难点在于，在重力作用下，熔滴不易过渡到熔池，熔池金属和熔渣向下流动，无法形成正常焊缝。

飞溅

焊接过程中飞出熔滴或熔池的金属颗粒称为飞溅。飞溅不仅污染焊缝及附近零件，而且破坏正常的焊接过程，降低焊条的熔敷效率。

脱渣性

清渣是指焊接后从焊缝表面清除渣壳的困难程度清渣不良的焊条不仅清渣困难，降低焊接效率，而且在多层焊时经常产生夹渣缺陷。影响脱渣性的因素是焊条药皮熔渣和焊缝金属的膨胀系数、熔渣的氧化性、熔渣的松脆性等。

在保证焊接结构安全的前提下，焊条的选择必须以焊接材料的化学成分为依据、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊接性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合因素，有针对性地选择焊条。

焊条

1.根据母材的机械性能和化学成分，选择相应的药皮焊条。对结构钢（如低碳钢、中碳钢、普低钢）焊接时，应选用与母材强度等级相同或略高的焊条，但不能选用强度过高的焊条。对于特殊钢材，如耐热钢、耐腐蚀钢等，为了保证焊接接头的特殊性能，要求使用主要合金元素相同或相似的焊条。如果基础材料的碳含量高（如中碳钢）或含硫、磷含量高容易引起焊接裂纹，应选择抗裂性好的焊条，如碱性低氢焊条。

2.考虑焊接件的工作条件和性能。对于承受动态载荷的焊件，要求有较高的冲击韧性和延伸率，最好选用碱性低氢焊条；对于耐腐蚀性高的焊件，应选择相应的耐腐蚀焊条。

3.考虑焊件形状、刚度和焊接位置等。对形状复杂、对于高刚性焊件，由于焊缝金属收缩应力较大，应选择抗裂性好的焊条。对于焊接部位难以清洗的焊件，应选择氧化性强的焊件，并避免生锈、油污、对氧化皮敏感性差的酸性焊条。

4.考虑工艺条件和焊接设备。应选择工艺性能良好的焊条，重要结构应进行焊条焊接性试验；选择适合设备性能的焊条。