瓦斯爆炸
瓦斯爆炸是煤矿最严重的灾害，具有很强的破坏性、突然，往往造成大量的人员伤亡和财产损失。在处理瓦斯爆炸事故的过程中，如果处理方法不当，没有准确把握重点，可能会发生多次瓦斯爆炸，使事故扩大。因此，了解和掌握瓦斯爆炸事故的处理方法，掌握其技术要点、困难时，科学决策，果断指挥，争取救灾时机、控制事故范围、它对减少人员伤亡和财产损失起着非常重要的作用。
瓦斯爆炸瓦斯，又名沼气、天然气，其主要成分是甲烷。它是种无色、无臭、无味、易燃、易爆的气体。如果空气中的气体浓度为5.5%上至16%当有明火时，会发生爆炸。气体爆炸会产生高温、高压、冲击波，并释放有毒气体。
爆炸条件
瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源和充足氧气的存在。方程式是 如果必须打开窗户以防止着火，则不能有明火或任何火花。
瓦斯浓度
瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把瓦斯在空气中遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸边界。气体爆炸极限为5%～16%
当气体浓度低于5%遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层当气体浓度为9.5%时，其爆发力最大(氧气和气体完全反应)瓦斯浓度在16%以上，它失去了爆发力，但在空气中遇到火还是会燃烧。
瓦斯爆炸的边界不是固定的，它还受温度的影响、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体和其他因素的混合。
引火温度
气体的点火温度是点燃气体的最低温度。一般认为气体的着火温度为650℃ ~ 750℃。但是由于气体的浓度、火源的性质和混合气体的压力。当瓦斯含量在7%一8%时，最易引燃；当混合气体压力增加时，着火温度降低；在相同的着火温度下，着火面积越大、点火时间越长，气体越容易点燃。
高温火源的存在是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业容易引起瓦斯爆炸。因此，在高瓦斯矿井工作时，必须严格执行《煤矿安全规程》的相关规定。
氧的浓度
实践证明，当空气中氧气浓度降低时，瓦斯爆炸极限降低，当氧气浓度降低到12%气体混合物在下列情况下失去爆炸性。这个性质对地下封闭防火区影响很大封闭火区内往往积聚大量气体，有火源，但由于氧气浓度低，不会发生爆炸。如果新鲜空气进入，氧气浓度达到12%以上，可能会发生爆炸。所以火区要严格管理，解封火区要特别谨慎只有在火熄灭后才能启封。
原因现象
瓦斯积聚
瓦斯积聚是指采掘工作面等地点，且体积大于0.在5 米的空间内，累计瓦斯浓度达到或超过 2%的现象。
局部通风机停止运转造成瓦斯积聚；风管断开或严重漏风导致气体积聚；采煤工作面风量不足造成瓦斯积聚；局部通风机循环风引起的瓦斯积聚；气流短路导致气体积聚；通风系统不合理、缺陷导致气体积聚；采空区或盲巷瓦斯积聚；瓦斯异常涌出造成瓦斯积聚；局部位置的气体积聚。
瓦斯通风问题一直是煤矿开采过程中至关重要的安全问题在频发的煤矿事故中，瓦斯爆炸的发生率是最高的一旦发生瓦斯爆炸，不仅会直接威胁施工人员的安全生命和财产安全，也给煤矿企业造成严重的经济损失。
引爆火源
1、电火花引爆火源。由于管理不善或操作不当，井下照明和机械设备的供电和电气设备，如矿工 s灯爆炸、电钻失爆、带电作业、电缆漏电或短路、电缆的开路连接器或拉丝、电器开关失爆、电机架线着火产生的电火花和杂散电流是导致瓦斯爆炸的主要原因。其中，矿灯失爆、电缆裸露接头和带电作业占很大比重，杂散电流引起的瓦斯爆炸事故也时有发生电火花引起的瓦斯爆炸事故比例约为335640%
2、爆破火花是引爆气体的另一个主要火源。爆破火花主要是由于炮泥填充不理想、最小抵抗线不够、放明炮、糊炮、由于接线不良，炸药不合格，引爆火花引起的瓦斯爆炸事故比例约为335640%
3、井下冲击摩擦产生的火花有很多种，如机械设备之间的摩擦镐与坚硬岩石之间的摩擦等、坚硬顶板坠落的影响、金属表面之间的摩擦可能产生火花并引爆气体。随着机械化程度的不断提高，机电设备撞击产生的摩擦火花引发的爆炸事故也逐渐增多，其引爆次数仅次于电火花和爆破火花。
4、井下严禁明火。然而，由于各种因素的影响，井下明火并未消除，由其引发的瓦斯事故也时有发生。井下明火的主要来源是煤炭自燃形成的火区、井下电焊、吸烟等。
防范措施
1 优化通风网络和通风系统防止瓦斯积聚 合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施瓦斯防治工程和采矿工程必须同时设计同时施工同时投入使用。采煤工作面必须保持风路畅通，每个掘进工作面必须有合理的进回风路线，避免串联通风。此外，在煤炭开采过程中，采煤工作面回风隅角容易积聚瓦斯，对积聚在该区域的瓦斯要进行及时有效的处理。处理的方法有：挂风障引流法、风筒导风法、移动泵站抽放法、尾巷排放瓦斯法、液压局部通风机的送风分散方法。
2 矿井瓦斯浓度和火源监测技术 实时自动监测矿井瓦斯浓度和火源对防止瓦斯爆炸非常重要当发现气体异常或火源时，可立即采取措施防止爆炸事故。我国开发了KJ系列矿井安全监控系统和各种检测传感器、报警仪和断电仪。根据国家煤矿安全监察局的要求，所有矿井都要安装矿井安全综合监控系统。安全监控系统的应用为煤矿的安全生产做出了巨大贡献，但它永远无法取代专职安全检查员的井下现场检测。
3 加强安全生产检查 重点检查井下作业人员非法携带火种进入井下的情况、违章用电、违章放炮、殴打矿工 s灯违章有导致瓦斯爆炸事故的异常行为，另外要重点检查瓦斯抽放、通风管理、瓦斯监测、电气设备防爆等，并改变其异常，达到安全生产的客观要求，从而控制瓦斯爆炸事故的发生。
4 加强对所有员工的安全培训 第一，企业领导干部要进行安全生产培训，让他们懂技术、懂经营管理、了解安全生产法律法规，学会按煤矿生产规律办事，并严格执行“安全第一、预防为主”安全生产方针，做到“责任明确，制度完善，执行有力，监管严格”另外，工人是第一生产者，煤矿工人的技术素质是通过生产技术和安全培训来提高的、应变能力、安全意识和自我保护能力可以杜绝违章作业、承担风险，避免燃气事故。
5 加快新技术研究，实现瓦斯综合治理跨越式发展“先抽后采”实现煤矿瓦斯治理的根本转变。积极实施“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采、煤气共采”以瓦斯综合治理战略为基础，依靠科技进步，实现了采煤采气一体化、地面和井下排水一体化，瓦斯抽采利用一体化。积极发展松软突出煤层水平长钻孔技术、低渗透煤层快速高效增透增排技术、地面钻井固井技术等关键技术研究。加速巷道瓦斯涌出的特性、声发射监测技术、电磁辐射监测技术等工作面非接触式连续预测预警技术的研究进展，并将信号纳入矿井安全监测系统，实现连续监测技术的创新研究。通过工艺技术的研究，实现了瓦斯综合治理的技术突破。