锻钢

​锻钢可以指用锻造方法生产的各种锻造材料和锻件，也可以指钢铁生产过程中的一个步骤，即锻造过程。早期锻钢技术起源于中国和波斯（现如今的伊朗）传出。传统的锻钢是由铁匠制成的。自19世纪以来，现代锻钢技术开始发展。为了锻钢，工人们必须把金属加热到更高的温度，这样它才能成型。锻钢已被用于许多行业。

锻造是对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得一定机械性能的一种锻压机械、一定形状和尺寸锻件的加工方法。与切削相比，金属的重量在成形过程中基本不变，金属颗粒在不同方向运动时，都是沿着阻力最小的方向运动。在锻造过程中，金属的性能和微观结构也会发生变化。锻造主要分为自由锻造、模锻和镦粗等。模锻可分为带飞边的开式模锻和不带飞边的闭式模锻。

热轧钢介绍

热轧型钢是将热钢坯通过轧辊或模具强制轧制，使钢坯变形，制成工字钢、角钢、扁钢、方钢、圆钢、管材、板材等。由于高温氧化，热轧钢材表面形状粗糙。除非采用特殊

热处理工艺，否则由于材料加工后的退火或正火，热轧钢材的力学性能会相对较低。这种材料常用于低碳结构钢部件，如建筑物和机架。热轧钢材也广泛用于制造机械零件（如齿轮和凸轮等）通常，在适当的热处理之前，第一轧制部分的坯料的形状是不规则的、材质不均匀、不具有冷加工材料的特性。大多数含碳的合金和钢都可以通过热轧形成。

冷轧钢介绍

冷轧钢的原料是钢坯或热轧卷。冷轧钢的最终形状和尺寸是在室温下通过硬化钢辊轧或模拉获得的。辊或模具可以细化表面和材料，提高零件的强度并降低其延展性，这些在前面关于机械成型和硬化工艺的章节中已经介绍过。因此，与热轧材料相比，冷轧钢的表面粗糙度低，尺寸精度高。它的强度和硬度增加了，但代价是明显的内部应变

在随后的加工中、焊接、热处理释放，但它会造成变形。常用的冷轧钢有薄板、条材、板材、圆钢、方钢、管材等。像工字梁形状的结构钢通常只通过热轧生产。

锻钢零件的常见缺陷主要有：锻造裂纹、锻造折叠、锻造过烧。在加工表面上会发现发纹、白点、夹杂、分层等。

关于锻钢零件的验收标准，此处仅介绍《锻钢件无损检测标准》，第1部分，EN10228磁粉检测.1：1999。

表面条件

对于每个质量等级，待检查的表面粗糙度必须符合下表中的要求。

各种质量等级的表面粗糙度要求

对于一般应用，质量等级1和2应适用。对于模锻，质量等级3应该是最低要求，质量等级4是最严格的。表面可以通过喷砂清理、喷丸或打磨清理。

检验前，委托方与受托方应约定相关的质量等级。

记录验收标准

如果委托方和受托方同意，可以使用下表规定的记录标准或验收标准（也可有所不同）

质量等级的记录标准和验收标准

缺陷的消除

不符合验收标准的展示应被视为缺陷。消除缺陷后，应进行进一步的磁粉检测只要锻件的尺寸仍在规定的公差范围内，就应通过磨削和机加工来消除缺陷。打磨应在垂直于该缺陷的方向上进行，以确保最终空腔和残留表面之间的过渡。​