钢辊
钢辊，mbth是steel roll，工艺复杂。
工艺步骤
1. 下料：辊体采用无缝钢管，轴采用45圆钢，端板采用Q235钢板，留有8mm加工余量，可根据图纸尺寸进行切割。
2. 车削加工：车削加工辊体、对于端板和轴的配合部分，按H9/F9配合精密加工。
3. 组合辊体中的焊接加强肋、两端轴等零件，注意校正两端轴与内套的同轴度，只在轴上焊接内端板。
4. 将完整的内套筒组装并焊接到辊体中，并组装和焊接内端板和辊体的接合处。
5.将外端板安装在两端轴上，并将外端板与轴和辊体结合面的结合处焊接。
6. 对焊接后的组合辊坯进行退火，消除内应力。
7.钢辊轴的一端车成平端面，钻标准中心孔。
8.车削加工：分粗、精整钢辊体各部分达到图纸要求的尺寸。辊体工作表面的粗糙度不应大于1.6μm;滚子的工作面面向轴两端的轴承面(滚动轴承的安装位置)径向跳动公差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆应加工成k6精度。然后架好中心架和车的端面，钻孔到尺寸。
9.根据花纹钢辊的花纹要求加工花纹。然后镀上厚度为0. 03~0. 05 mm。
10 校正钢辊的静平衡。
区别
1、金相组织的区别
高铬轧辊铸态组织基体为奥氏体和少量马氏体，碳化物主要为M7C3型，呈颗粒状、块状、条状，均匀分布，不呈网状。这种组织具有HRC 45 ~ 50的宏观硬度和较高的冲击韧性。显微硬度碳化物(M7C3) hm 1 422 ~ 1 813，矩阵hm 426 ~ 467。高铬轧辊淬火组织的基体为马氏体和少量奥氏体，初生碳化物更趋于孤立和颗粒状、块状、原始奥氏体上析出的条状二次碳化物细小颗粒状，这种组织的宏观硬度提高到HRC55~65 ~ 65，冲击韧性略有下降。显微硬度碳化物(M7C3) hm 1 3503356 ~ 13356760，矩阵HM839~1 000。普通材料轧辊用合金锻钢淬火后中心为珠光体，淬火层为马氏体，碳化物主要为M3C型，显微硬度HM 800 ~ 900。合金锻钢耐磨相——M3C碳化物的显微硬度明显低于高铬轧辊耐磨相———M7C3碳化物的显微硬度。
2、工作层硬度差异
普通合金锻钢轧辊的硬度是通过表面淬火形成的，淬火后冲击韧性大大降低。合金锻钢淬火深度有限，形成的高硬度工作层薄且不均匀淬火后，表面和内部硬度变化很大如果超过这个淬火层，硬度会大大降低，合金锻钢辊的使用寿命也会因磨损而降低；进口合金锻钢辊也有这个不足。高铬轧辊工作层硬度没有差别，其硬度是其化学元素合金化形成的，具有良好的淬透性经过特殊热处理，不仅耐磨性提高，而且内外硬度一致，产品质量稳定，其使用寿命不会因使用磨损导致硬度下降而缩短。
3、耐磨性能的区别
材料的耐磨性不仅取决于其宏观硬度，还取决于其强度和韧性，这是由材料的基体和碳化物类型决定的、数量、形状、分布状态及其微观结构。材料的硬度决定了金属对其表面变形的抵抗能力，但相同硬度的不同材料相互摩擦时，其中一部分容易产生磨粒剥落，即形成磨屑，这是由材料的强度和韧性决定的。对于相同硬度的材料，高强度和高韧性的材料更耐磨。与热处理后的普通轧辊相比，相同硬度的高铬合金轧辊具有更高的碳化物硬度和更好的基体韧性，因此相同硬度的高铬合金轧辊比合金锻钢轧辊更好，尤其是GCr15、9CrSi、9Cr2轧辊的耐磨性较好。
4、适应工作环境的区别
中国GCr15、9CrSi、Cr12MoV钢、美国D2钢、日本SKD11钢、德国X155CrVMo121钢作为冷作模具钢制成的轧辊，只适合在冷态下工作；来自中国的3Cr2W8V钢、采用美国H13 钢等作为挤压辊，解决了热态问题，忽略了耐磨性；高铬辊适用于冷热两种条件，因此可用作成型辊、定径辊可用作挤压辊冷矫直辊和热矫直辊，同时也可用作冷矫直辊、在热态下仍能保持高耐磨性。
5、使用后轧辊表面、产品表面的差异原锻钢辊使用后表面会变得粗糙、有划痕，容易造成产品划伤和粘钢。使用高铬辊越光滑，产品表面越光亮，产品外观质量大大提高。
6、性能和价格比的区别
高铬轧辊的性能和使用寿命达到美国、日本、德国轧辊的水平。价格高于GCr15、9CrSi辊，低于Cr12MoV、3Cr2W8V辊筒低于进口辊筒。
综合对比
银钢轧辊表面硬度可达70HSD左右，耐磨性好，机械性能高，断裂韧性优于铸钢轧辊因此，自20世纪50年代以来，锻钢支承辊的生产和使用长期占据绝对优势。经过大量的生产实践，证明锻造钢筋是由铸锭轴向锻造而成，锻造比达到2—4为保证较高的抗断裂性和耐磨性，且钢材的成材率不高，锻钢轧辊的中心（尤其是大型轧辊）是很难锻透。
导致轧辊中心区域强度低的弱点，必须用大吨位液压机等关键设备支撑。现在通过计算，直径1260，净重18t左右的滚筒一定是36—56t的铸钢锭可以保证正常的锻造比。然而，大型锻辊的制造周期长、成本高是它的致命缺点。
合金铸造半钢轧辊的优缺点合金铸造半钢具有优异的综合性能，其碳含量介于钢系和铁系之间，组织主要由珠光体组成。
它含有少量的渗碳体，能适应各种轧制条件，其力学性能在钢中、在铁之间，辊体的硬度有一个小的下降、高耐磨性，广泛用于替代铸钢轧辊和普通低合金铸铁轧辊。而现在。经过合理的化学成分匹配适当的合金化和适当的热处理，铸造半钢轧辊也获得了较高的表面硬度和较深的硬化层，其综合性能接近锻钢棒材。且成本低制造周期短。
合金铸造半钢轧辊存在各种铸造缺陷，如缩孔、缩ZL、夹渣、气孔和冒口端部的质量比浇口端部差，尤其是热处理。它直接影响轧辊的整体质量和使用寿命潜在的魏氏组织是裂纹产生的根本原因，内部组织不如锻钢辊致密。
锻钢轧辊的综合性能优于铸钢轧辊。但是锻造35t左右的钢坯需要大量的专业设备。否则，很难完成在同样的范围内，能生产这种锻辊的厂家只有几家，所以它的生产周期长、费用高。铸钢轧辊的质量比锻造轧辊差，但对于中小企业来说，。它也有承接这种滚筒的能力，所以做起来相对便宜。