防锈油

防锈油是一种淡黄色液体，常温下比重为0.68-85kg/l防锈性和耐盐雾性强，能在铜铁不锈钢等金属表面形成致密的保护膜，膜层附着力强，有效防止异物腐蚀金属，保护膜不易被划伤，不影响导电焊接表面处理后，（电镀镍﹑化学镍﹑铬﹑发黑﹑枪黑（黑镍），锡等镀种）加入它可以大大提高工件的耐盐雾性能，中性盐雾试验可以达到24-铁锈不会生长超过72小时，（因镀层厚度﹑电镀工艺﹑不同镀种的耐盐雾性会有所不同）镍等普通电镀不到4小时就会生锈，处理后表面光泽度好。工件不会粘在一起，以防止留下指纹﹑防变色﹑防水抗氧化能力强，常温原液操作。使用非常方便，成本低廉。是一种理想的防锈耐盐雾密封材料。

防锈油

腐蚀是紧固件损坏的主要形式之一，对汽车有害、摩托车和各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年金属腐蚀造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%

为避免锈蚀、为了减少损失，人们采取了各种方法用防锈油脂保护金属紧固件是目前最常用的保护方法之一。

螺纹紧固件不同于普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异型件的防锈包装方法基本相同。对于表面氧化、磷化、大多数涂黑的螺纹紧固件都有表面涂层、除了蘸防锈油，还有塑料包装。

防锈润滑脂是在石油基础组分中加入一种或多种防锈添加剂制成的（也称为油溶性缓蚀剂）其辅助添加剂使用方便成本低效果好操作简单，在紧固件行业得到广泛应用。

第一种

1、2.0电镀防锈油

电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温下比重为0.68-85kg/l极强的防锈性和耐盐雾性，可用于铜材、铁、在不锈钢等金属表面形成一层致密的保护膜，结合力强，有效防止外界物质对金属的腐蚀，保护膜不易划伤，不影响导电焊接。工件不会粘在一起，以防止留下指纹﹑防变色﹑防水抗氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑一个塑料桶和一个滤网）使用非常方便，成本低廉。是一种理想的防锈耐盐雾密封材料。适用工件：各种五金标准件冲压件螺丝、螺母、鸡眼、介子、弹簧、铆钉、电子配件各种五金产品等。适用客户群：电镀厂表面处理厂五金厂；铜铁不锈钢和其他金属；镍、化学镍，铬、发黑、锡等镀种。操作流程：将电镀后的工件进行清洗钝化烘干，将913浸泡在密封剂中晾干，包装。

2、2.1薄层防锈油

薄层防锈油，被大多数紧固件企业的各种工艺证明对紧固件产品具有良好的防锈性能，易涂布，颜色浅亮，溶剂挥发少，不到厚层防锈油的三分之一，节约生产成本三分之二以上主要用于紧固件常温发黑后的处理。薄层防锈油可用于室内工序间防锈，也可用于包装密封防锈。

3、2.2蜡膜防锈油

在溶剂稀释防锈油或超薄防锈油中加入一定量的油溶性蜡，可获得含蜡防锈保护膜，可明显提高油膜的耐盐雾性和耐大气性。但在常温下，蜡为固体或半固体，容易在油品中沉淀，影响油品的外观和质量，甚至难以获得理想的防锈效果因此，有必要寻找一种油溶性好，防锈性能明显提高的蜡，以获得良好的稳定性、成膜均匀含蜡防锈油的关键。

蜡膜防锈油由成膜剂组成、一种由高效缓蚀剂和基础油组成的溶剂稀释防锈油。与其他类型的防锈油相比，蜡膜油的油膜较薄、防锈性好、涂层美观等特点。

4、2.3水溶性防锈油

中国 美国的防锈油基本上是汽油、煤油或机械油作为溶剂是石油分馏的产物，因为不可能除去石油中所含的芳烃，所以汽油、煤油和机油都含有芳香烃，使用的是汽油、煤油作为溶剂油，一方面闪点低，容易着火，另一方面污染环境，对人有害健康以水为溶剂的水溶性防锈油不含芳烃、铅等对人体有害的物质，生产中无三废，防锈效果也很理想这种防锈油容易涂抹、易于拆卸，用于密封紧固件的防锈，可用自来水清洗，该产品经国家相关部门鉴定符合环保要求。

5、2.4挥发性防锈油

挥发性防锈油，即快干防锈油，是由环保溶剂油和防锈油添加剂调合而成主要优点是大部分油膜挥发，不油腻，不粘手，不会污染产品是市面上比较好的产品，缺点是防锈时间不是很长，大概半年到一年。

6、2.5置换型防锈油

一般吸附性强的磺酸盐是置换防锈油的主要防锈剂，它可以取代附着在金属表面的水分和汗液，防止人体汗液造成的腐蚀，同时还可以将自身吸附在金属表面，生成一层坚固的保护膜，防止外界腐蚀介质的侵入。因此广泛用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。有很多替代防锈油可以直接用于密封防锈。使用时可以用煤油或汽油等石油溶剂稀释，所以有时这类防锈油的某些种类也属于溶剂稀释防锈油的范围使用时，由于溶剂挥发，要注意防火和通风。

根据国内置换防锈油的标准，这种油分为1号、2号、3号、4号。其中1号、2号、3号油主要用于各种金属制品和零件的包装和密封。1号油用于黑色金属。2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间密封油，4号油为汗渍清洗油，用于工序间清洗防锈。

7、2.6封存防锈油

密封防锈油有常温涂层、不用溶剂、油膜薄、可用于防锈和工序间长期存放、与润滑油有良好的混溶性、启封时无需清洗。一般可分为浸泡型和涂层型。

1）浸入式可将产品完全浸入盛有防锈油的塑料瓶中并密封加入的油的质量分数为2%或者较低的缓蚀剂就够了，但是需要经常添加抗氧化剂，防止油品氧化变质。

2）涂布型可直接用于涂布薄层油品种。油中需要加入更多的缓蚀剂，需要几种缓蚀剂联合使用，有时还需要加入增粘剂，如聚异丁烯，以提高油膜的粘度。

根据国家标准，机油分为三类：第一类适用于黑色金属；第二类适用于黑色金属和铜合金；第三类适用于黑色金属、铜合金、镁合金及铝合金。根据油的粘度，各种都可以分为重量轻的、中质、有三种重性，即50℃时运动粘度小于10毫米/s（低粘度）20±10）mm/s（中粘度）50±20）mm/s（高粘度）轻质防锈油主要用于航空机械零件和电子仪器、精密仪表、小型武器、导航罗盘等小型精密仪器设备，同时起到防锈和润滑作用。这种防锈油一般在冬夏使用，所以冰点低。中级防锈油主要用于中型及以上机械零件的密封，也有防锈作用、润滑双重作用。其使用温度一般为常温，也可在-在20℃左右的低温下使用。重防锈油主要用于大型设备的润滑、防锈，一般只适用于常温。

第二种

分类，如按用途可分为：工序间防锈油、长期封存防锈油、防锈机械油、防锈仪表油等；按其状态可分为：液体防锈油、溶剂稀释防锈油、防锈脂三类。防锈油分为五种去指纹防锈油溶剂稀释防锈油油脂型防锈油润滑油型防锈油和气相防锈油防锈油包括：防锈性、锌溶解性、可洗性、油膜厚度、施工性、油品的粘度等。

一般防锈油应存放在阴凉处，保质期为2-3年。包装从25公斤50公斤到200公斤不等。

理化指标：

外观：本品为浅棕色液体

比重：大于0.8

气味：微有轻微气味

PH值：大于7.

金属在贮存、在运输和使用过程中，由于周围大气中水蒸气的影响、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质在一定温度下的影响、在湿度和时间的条件下，会发生物理、化学变化引起的腐蚀。金属的腐蚀会造成金属的损耗和金属零件功能的衰退和丧失。金属腐蚀是由金属与潮湿空气或电解质溶液接触时的氧化反应引起的。

选用标准

防锈油的品种比较复杂，其选择有三个原则：

①根据金属品种，不同的防锈油对不同的金属材料有不同的防锈效果，有的对黑色金属防锈效果较好，但对铜的效果一般这些在防锈油的产品说明资料中经常有说明，所以选择时要注意。

②根据金属制品的结构和尺寸，结构简单表面积大的可选择溶剂稀释型或油脂型，结构复杂有孔洞或空腔的油型更好，因为启封时要考虑防锈膜的可去除性。

3根据金属制品的环境和用途，区分是短期工艺防锈还是短期润滑长期防锈，是针对潮湿环境的长期储存防锈，还是可能储存在沿海仓库甚至海上运输一定时间，因此具有良好的耐盐雾性。选拔要有这方面的针对性。

4根据对金属制品外观的影响，例如：金属制品短期防锈，包装不清洗时，要考虑防锈油是否会影响产品的外观和品相，可以选择挥发快的、浅色防锈油。

5金属制品的后续加工，如：是室内贮存(包装或不包装)，还是室外贮存(包装或不包装)厂内防锈、成品或半成品、还需何种加工(焊接、清洗)考虑等各种因素。

当然，首先要选择可靠的防锈油。由于2013年以前国内使用的防锈剂数量很少，很多防锈油都是地方小厂生产的，甚至是用户自制的，而国内一些主要的防锈添加剂质量不够稳定，或者油溶性差，使用前要目测、无论是颜色层次感还是不均匀性，都比前几批有所不同。如果几个批次的外观差别很大，就应该怀疑质量对于防锈油用量较大的用户，应配备湿箱试验设备，以验证防锈油的防锈效果。防锈油涂抹方法

选用方法

对于不同的防锈油，有以下几种涂抹方法：

1、浸涂金属制品浸入液体防锈油中，取出沥干，有些防锈油太稠需要加热到一定温度。

2、刷涂用刷子将防锈油涂在金属制品表面，比较适合大型产品和形状复杂的产品。

3、喷涂，这种方法对于大型金属制品更快更均匀。

4、浸泡，小型金属制品可以用这种方法。

一般在短期或工序中进行防锈，涂上上述防锈油后防锈工作完成但为了长期储存和防锈，需要包装以保护防锈膜在运输库存中不被损坏，减少腐蚀性介质的侵入，一般选择适时油、密封性好、软薄膜材料，如塑料薄膜、铝塑薄膜、蜡纸等都常用

防锈油的选择也和环境有很大的关系，除了防锈时间的长短，还要选择有一定特殊功能要求的不同类型的防锈油。

​清洗建议

被加工的金属制品表面会附着大量的污垢，比如酸、水、盐、灰尘、切削液、手上出汗等，可能会腐蚀金属本身，也使防锈油不能均匀紧密地吸附在金属表面隔离环境腐蚀，所以要先清洗干净。一般的清洁材料是石油溶剂（汽油、煤油、溶剂油等）化学溶剂、碱溶液、水等。石油溶剂对油污和部分有机物的清洗效果较好，但对无机物和水溶性物质的清洗效果较差使用时，应保护操作人员的皮肤和呼吸，并保持通风良好因为这些物质是易燃的，所以应该防止它们接触明火和高温。化学溶剂，如氯仿，比石油溶剂具有更高的脱脂能力、树脂和蜡也有很好的溶解性，但价格贵，易挥发，有毒，要慎用。对油污、盐、无机物、手汗等，用碱性清洗剂、蒸汽或水溶液清洗也非常有效，它们便宜且风险低。总之，要根据金属表面的污垢选择不同的清洗介质，同时要注意这些清洗介质的清洗我们可以 不要使用含有大量污垢的清洗介质来保存，这样金属表面的污垢会更多。

金属制品清洗后应进行干燥，通常是通过干燥、吹干、沥干等。

除指纹防锈油外的金属零件在加工或储存过程中容易生锈，特别是在高温多雨的潮湿季节。除了指纹防锈油，还称量了替换防锈油，可以替换或中和加工中残留的零件、半成品、或者成品表面有汗痕和少量水的防锈油。其特点是油操作，无需清洗，可任意比例稀释，主要用于工序间或中间仓库防锈，其浓缩液也可密封长期防锈。

一般去指纹防锈油是由轻质润滑油防锈剂和酒精制成的、酮等“水和剂”它是通过与表面活性剂混合制备的。可以刷涂或喷涂在金属表面，可以先去除促使生锈的水分、盐分、指纹痕迹只有在被替换和去除后才能发挥作用。该防锈油主要用于金属零件加工中的中间处理，或室内周转期约3个月的短期防锈。

20世纪70年代，我国一度掀起防锈工作的高潮除了石油系统，机械行业的很多单位也积极参与，成立了很多课题组、协会等，开发了许多新产品，防锈油水平与国外先进水平的差距逐渐缩小。但从80年代开始，防锈油的研究处于低谷，使用的防锈油产品基本都是70年代的成果，在那里打下的基础一直沿用到今天，进展甚微。

忠告一：装备制造业要提高金属防锈的地位，从强化防锈产业中提高效益。据我所知，很多金属制品生产企业，尤其是位于潮湿高温的工厂，由于产品或半成品生锈，损失相当大有的只能花高价买进口防锈油脂，有的在70年代以前用蜡或凡士林涂一层厚厚的防锈，耗费大量人力，使用前很难卸下油脂。

忠告二：防锈油脂的选择和使用必须谨慎很多小厂的防锈添加剂和防锈脂产品质量不够稳定我们应该加强选择，甚至带上自己的简单评估方法，严格控制质量。

防锈脂防锈性能的试验方法？

检验防锈脂防锈性能的方法很多，但总的来说，可分为两类：一种是大气暴露试验，包括大气暴露、百叶窗和室内储存测试。一种是室内加速测试，即在实验室里，用各种设备模拟实际使用条件，或者人为制造恶劣条件，比如高温、高温、盐雾、有害气体的腐蚀过程加快。

第一种方法简单，可用于试件、零件甚至集成产品都放在室内、室外或百叶窗内。这是在自然条件下实际检验各种防锈油防锈性能最可靠的方法。因为它最符合当地的实际大气条件，这是实验室的加速试验无法模拟的。因此，虽然测试周期过长，但在实际中经常使用，有时甚至是必要的。

第二种方法的优点是时间快、周期短，腐蚀条件可精确控制，可获得重复性好的测试结果然而，由于大气腐蚀条件的复杂性，一种特定的测试方法只能强调一个或几个因素，因此其测试结果具有相当大的局限性每种试验方法的结果只能从某一方面反映防锈油的性能因此，对同一种防锈油的评价，一般需要几个项目的加速试验，才能从各个角度全面反映这种防锈油的防护性能。即便如此，它可以 不能完全代表实际使用。

因为所有的加速试验都是在特定的腐蚀条件下进行的，所以它们不同于第一类试验，如储存试验、百味盒试验结果之间很难找到平行关系，即不存在所谓的平行关系“换算系数”这是很多实践证明的。比如在薄层油的评价中，好的薄层油在动态潮汐箱中的腐蚀往往好于同时期的百叶窗试验。

防锈脂的室内试验方法大致可分为直接法和间接法。直接的方法是将涂油的金属试件放入特定的腐蚀介质中加速腐蚀，最后通过金属的表面状况或重量变化来评价。用间接法测定试验前后的某些物理性质、电化学性能的弯曲或测试过程中的变化。

盐水浓度对防锈油试验的影响？

盐水的浓度对防锈脂的试验结果有很大的影响从验证试验来看，当氯化钠浓度为3-5%时，腐蚀最快、而且平行性、重现性较好。浓度大于8%，腐蚀速度变慢，并且平行、重现性较差。所以标准中使用的浓度是5%一般认为，增加氯化钠溶液的浓度有利于提高腐蚀速率，但事实并非如此，因为随着盐浓度的增加，氧的溶解度降低，从而使阴极过程、即氧气的去极化过程被阻断。

腐蚀性

防锈脂的腐蚀性是测试润滑脂是否与金属长期接触，因其成分和硫化物含量不同、有机酸、游离酸碱、水分或其他杂质引起的金属表面腐蚀。一些腐蚀抑制剂可以保护一些金属，但可能会腐蚀其他金属。防锈脂的腐蚀性是重要的质量标准之一。为了加快腐蚀试验的进程，试验在一定的温度下进行。

标准方法中规定了金属材料的类型和排列顺序。金属试件材料的选择主要以国内工厂和科研单位常用的金属材料为基准，这些金属材料都是按照国家标准或部颁标准成型的标准方法中规定铜为T3 ~ T4、H62黄铜、阳极镉、阳极锌、MZ5镁、LY12铝、订购的钢材挂在试件架上从验证试验来看，金属试件的顺序对油品的腐蚀试验有一定的影响，同一油品试验中单个试件和组合试件的腐蚀结果也不一致，尤其是铜和镁试件。在几次试验中，铜片比组合试件腐蚀得更严重。因此，为统一起见，该办法规定了上述排列顺序，与国外办法的标准规定相同。但经核实，有单位认为排列顺序似乎与质量较好的油品关系不大。

方法中规定铅板的腐蚀试验单独进行。这主要是由铅金属的腐蚀特性决定的。油脂中铅的腐蚀性一般较大，腐蚀产物多，所以油溶性一般较好。如果铅和其他金属共存于一种试验油中，其他金属的腐蚀往往会受到铅的腐蚀产物的影响，因此单独腐蚀铅试件更为合理。铅板的腐蚀多以失重计算。

腐蚀试验的温度应考虑实际使用中防锈油的温度如果温度过高，油的分解将得不到正确的结果。温度过低，反应时间过长，失去了加速评价的意义。例如1OO。国内外常用C×3小时的铜腐蚀试验来测试润滑脂和燃料油的腐蚀对于防锈脂来说，1OOoC太高，3小时太短，这种条件不太适合防锈脂的腐蚀试验。本方法规定防锈油的腐蚀试验温度为55±1℃，因为一般防锈油是在常温下使用的。溶剂稀释防锈油和置换防锈油含有溶剂，温度过高超过规定温度，检测不安全。国外同类型防锈油的试验温度也规定为55±1.防锈油脂的试验温度为80±1。在这个温度下，防锈脂可以达到均匀的液态，这是由防锈脂 ■与试件的均匀接触和金属试件的腐蚀。另一方面，防锈脂的温度除了涂层外，还有80℃。

用于各种机械零件的室内储运保护，特别推荐用于中小型工件的防锈保护应用方法可以是浸涂喷涂和刷涂。

密封放置于室内通风干燥处，避免阳光直射、高温烘烤、火焰和强氧化剂等，最低储存期为36个月。不使用时请密封。

推荐用于各种机械零件的室内长期存放和防锈最好的使用方法是浸泡，或者喷刷刷涂时，必须特别注意防止灰尘颗粒和刷纤维进入防锈液。

防锈油的防锈效果及整体紧固件生产工艺、清洗、包装及温度、湿度、空气污染等情况密切相关，把防锈油当成万能是不现实的。

市面上出现的国外品牌，不仅防锈效果好，还有一定的清洗润滑作用。国产TZ通用防护油，湿热试验超过960h，盐雾试验超过48 h。

多功能、超薄膜、有利于环保、未来，高质量的防锈油将受到更多的关注，并得到更快的发展。紧固件企业只能加强生产过程各个环节的防锈管理，配合选择合理的清洗剂、包装材料等，防锈油才能发挥其应有的作用，否则再好的防锈油也不能 达不到预期效果。

由于环境限制，很多常用的油溶性防锈剂被限制使用，如对黑色金属有很好防锈作用的磺酸钡钡离子是重金属离子，长期排放在环境中会引起重金属聚集，引发恶性事件，所以世界各国都在推广不含钡甚至磺酸盐的新型添加剂。完全无毒，是金属加工防锈油的突破。

我国防锈产品存在的主要问题是防锈油在钢材储存过程中的防腐效果不理想。中国经过“六五”和“七五”通过攻关，我们生产出了高质量的防锈油，并在此基础上初步形成了中国 自有系列防锈材料。大多数工厂和行业都制定了符合行业和工厂实际情况的有效的防锈工艺规程和防锈管理制度，有些还比较先进。并进行或引进了一批清洗、防锈、包装生产线。有一批能满足标准要求的防锈技术和设备的生产厂家以及检测仪器的生产厂家。防锈剂使用效果好、使用方便、成本低廉、易于施工、操作简单易于拆除的优点已在国内外得到广泛应用。随着防锈技术的不断发展，防锈油的发展呈现以下趋势：

多功能性

随着市场需求的不断提高，市场上出现了一种多功能防锈油，可以满足金属制品在各种条件下的保护和使用需要。除了良好的防锈功能外，还具有润滑等其他功能和作用、清洗、减振等功效。润滑防锈两用剂已广泛应用于内燃机和军工行业，可不揭膜直接使用，市场对该类防锈剂的需求日益增加。

低粘度性

在满足使用条件的情况下，应尽可能降低防锈油的粘度。粘度低，易涂装，并能有效降低防锈油的厚度，可达到节约资金，减少损失的目的。

3更高的环保要求

随着环保法规要求的日益严格和人们生活水平的提高随着人们环保意识的提高，对防锈油的成分和使用也提出了相应的要求因此，使用符合环保要求的防锈材料开发可生物降解防锈油逐渐成为防锈油发展的主流。

1.防锈时间主要由防锈产品的防锈性能决定产品的防锈能力是否达到国际标准值，防锈油的耐湿热性非常重要、抗盐雾腐蚀能力；

2.类似的产品还会受到其他因素的影响，比如工件在防锈前是否清洗干净、清洗完是否烘干、是否有外包装；

3.防锈油防锈后的储存环境，如空气湿度、气温、是否海运等。