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渣浆泵

渣浆泵多用于冶金、化工等领域的设备,指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械,将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于:矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。

目录

工作原理 编辑本段

渣浆泵在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗形泵壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。

组成结构 编辑本段

渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种,在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。
常用的渣浆泵结构如下。
渣浆泵渣浆泵
(1)泵头架构。泵体采用双层泵壳(内外双层金属结构),双泵壳外壳结构为垂直中开式,出水口位置可按45°间隔,旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露,采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封,极大地降低了浆体向填料箱泄露量,有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片,及时排出回流浆体,从而提高了容积率,降低了回流及冲蚀,提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环,避免了因不能拆卸而造成割轴现象。
(2)托架结构。托架结构为水平中开式,为延长轴承的使用寿命,从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布,且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等,从而达到了轴承低发热、高寿命的要求。
(3)轴封形式。轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封,副叶轮加填料密封是流体动力密封,靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏,同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入,又用背叶片和水封环降低填料处的压力,有防止杂质进入密封的作用。

安装方式 编辑本段

渣浆泵安装时应进行以下核对:
(1)基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况;
(2)根据渣浆泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质;
(3)渣浆泵的找平、找正工作应符合设备技术的规定。若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;
(4)所有与渣浆泵连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

启动条件 编辑本段

启动渣浆泵的条件如下:
(1)启动前按泵的常规检查要求检查渣浆泵。
(2)确认渣浆泵管路已通、浓缩仓已选择好、进水门已开、选择的浓缩机已运行、浓缩机排渣门和冲洗门已关,排渣泵投连锁。
(3)检查渣池内无杂物,水位大于1.2m。
(4)检查渣浆泵对应的扰动器已启动,正常。
(5)将渣浆泵变频器调至小于10%。
(6)在DCS上启动渣浆泵,等出口阀全开后慢慢调整变频器的频率,让其满足回用水池的水量。
(7)渣浆泵启动正常后注意渣浆泵出水、回用水泵出水的配合和捞渣机水温。

调试运行 编辑本段

渣浆泵的试运转应符合下列要求:
(1)驱动电机的转向应与泵的转向相同;
(2)各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术档的规定;
(3)有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;
(4)各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;
(5)盘车应灵活,无异常现象;
(6)高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500%;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于400℃;
(7)设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。
渣浆泵运行操作时应注意以下几点:
(1)禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;
(2)监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;
(3)确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;
(4)润滑剂不要使用过多;
(5)按推荐的周期进行检查;建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间;对离心泵抽吸和排放压力、流量、输入功率、洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

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