价值流

价值流是指从原材料到成品的转化、赋予其价值的所有活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，由企业加工后再交付给客户的全过程，在企业内部以及企业与供应商之间、客户之间信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。一个完整的价值流包括增值活动和非增值活动，如供应链成员之间的沟通物料的运输生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物料转换过程。

1）隐蔽性，价值流在整个供应链运作过程中，需要相关人员去发掘；

2）连续性，价值流在供应链中是连续的；

3）周期性的，产品有它的生命周期和生命周期，以及产品的生产、销售随着季节的不同有其周期性，反映了价值流运行的周期性。

与单个企业的价值流分析相似，供应链中的所有活动也可以分为以下三种类型，但它们的内容比单个企业的价值流分析所包含的要广泛得多，如

第一，不增值（non－Value   plus  NVA）这是纯粹的浪费，包括不能为用户创造可接受的价值，可以马上取消的活动；

第二，有必要但不增值（Necessities   but no－Value   plus  NNVA）必要但非增值的活动是指不创造价值的活动，而是产品开发、补充订货、生产系统仍然需要的活动，因此不能立即取消。为了消除这种浪费，需要对现有的操作系统进行很大的改变，而这些改变并不能马上实施；

第三，增值（value－Add  VA）真正能为客户创造可接受价值的行动。

注：供应链中的价值流分析也包括单个企业的价值流分析的内容，表中只写区别。

基于供应链的价值流分析的目的是管理特定产品和服务的整个价值流，识别浪费，找到消除非增值活动的合适路径，最大限度地减少必要的非增值活动，增强竞争优势。

连续流动性

持续的流动性是指价值在供应链中的持续流动，企业只在正确的时间和正确的数量生产所需的产品。价值流管理将企业生产与超市管理结合起来，建立一个成品超市，即产品实物流动的终点是超市的货架一旦顾客从货架上挑选出产品，企业就会生产等量的商品来补充库存。产品在被拿走之前不会被替换当客户订购一些产品时，产品会被带走，这是拉动价值流系统的起点。

企业确定生产需求后，就需要进行从原材料供应到成品生产的一系列连续准确的价值流按照预先确定的生产节奏，各个环节都要实现最理想的连续流动，以保证上游作业永远不会比下游作业生产更多的产品，并长期保持这种流动，在企业内部形成一个不间断的价值流动系统。

为了实现理想的价值流，企业应该从外部结构上将每项活动转化为包含若干增值活动的若干自主管理的生产单元在一个生产单元中，设备和人力是根据加工顺序来安排的。包括完成一个产品或一个主要生产过程所需的所有操作。然后将工作要素在一个价值流内平均分配，以满足生产节奏的要求，实现均衡生产。如果不能实现这种连续均衡的生产，一些生产单元的生产进度可能会落后，导致下游工序的闲置时间，而另一些时候，。这些生产单位可能会因为材料而停工。

企业生产实现连续流水后，可以缩短订单提前期，大幅降低在制品库存，尽早发现并解决 问题，使企业生产计划有序连续进行。因此，在价值流管理中，首先要保证生产作业的持续流动性。

分析

要实现精益生产管理，最基本的是消除浪费，而在企业的生产经营活动中，要消除浪费，就必须区分企业生产中的两个基本组成部分：增值和非增值活动。统计研究表明，增值活动约占企业生产经营活动的5% 。必要但非增值的活动约占60% ，剩下的35% 是浪费。价值流管理是通过绘制和分析价值流图来发现和消除浪费、降低成本，赢得最高边际利润。

价值流是将一种产品从原材料加工到顾客可接受的成品的一整套操作过程，包括增值活动和非增值活动。价值流图是用铅笔和纸，用一些简单的符号和流线，把每一个过程状态从头到尾描述出来的工具、工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图，找出需要改进的地方后，画一个未来状态图，以示价值流改进的方向和结果。价值流图分析是先分析经营过程中的现状，即“当前状态图”分析，从客户开始s方面，首先了解客户 s的需求和节奏，然后研究运营过程中的每一道工序，从下游到上游，直到供应商。分析每个过程的增值和非增值活动，包括准备、加工、库存、材料转移方法等，记录相应的时间，了解和分析物流信息传递的路径和方法，然后根据分析识别和确定浪费及其原因，从而为消除浪费和持续改进提供目标。最后，根据企业的实际情况，设计新的价值流程，为未来的运营指明方向。

标准化作业

为了在生产过程中实现价值流内部的连续流动，工人按照生产节奏生产产品，并利用分配的工作要素的循环时间达到一致性，就需要按照生产节奏用一定的标准确定每一项工作，使每个人都以同样的方式做同样的工作，从而产生标准化作业。标准化是指已经约定好的一套工作程序，它确定了每个生产或装配过程中的最佳方法和操作顺序，是一个企业的最佳工作流程最佳人员培训和最佳工作方法标准化渗透在企业生产经营过程的每一个环节，要求全员参与，最大限度地杜绝浪费。

在标准化过程中，我们应该遵循三个指导原则：首先，与运营商一起确定最有效的工作方法，并确保达成协议。二是利用标准化工作组合表了解工序循环时间与生产节拍的关系。它展示了一个流程中物料和人员的工作流程，并说明了每个工序在每个操作中的确切时间。三是观察生产节拍，这是标准化工作的一个关键衡量指标唐 不要试图通过对每个人做一些实质性的改变来适应生产节拍的变化的工作量生产节拍缩短时，各项工作都要合理化改进，必要时可以增加成员当生产节拍延长时，分配给生产流程的员工就会减少。标准化的实施可以最大限度地发挥人力和机器的效用，同时保证安全的工作条件。

只要从这三个方面去理解和实施价值流活动，就可以消除浪费，降低成本，优化资源配置。提高运营管理水平的目的。