电镀液

电镀液是金属表面处理产品必不可少的原材料之一，也是生产过程中必不可少的工序之一。而镀液是电镀生产中必不可少的一种化学品，是由两种以上不同的化学成分组成的一种溶液。其组成成分包括水（主要成分为盐类和水溶性金属盐）及金属离子（一般包括镍，钴，铬，铜等),同时也含有大量其他有机化合物及重金属离子盐。

电镀液

水是自然界中存在于自然界中的一种特殊存在形式，它是一种可以溶于水并能自然溶出形成具有各种形态结构并且具有良好光学性能的盐类有机物，又称络合物或螯合物。

盐（主要指碳酸钠),它能形成均匀地附着在金属表面并与金属离子发生络合作用使金属离子盐溶解掉并与金属离子形成络合物从而形成膜(PH)基团。

1、电镀液镀层是在电镀液中金属和添加剂通过阳离子交换作用，在金属盐中形成离子键结合形成覆盖在金属表面层，形成有一定光泽且有一定厚度的金属膜。

膜主要由盐和水溶性金属离子组成。盐类和金属离子既能降低金属表面张力，又能起到润湿的作用。电镀过程是将工件电镀到所需要的某种金属膜上；从而形成镀层或基体合金层结构在金属表面构成的一种特殊保护膜而形成的薄膜层。这种镀层的厚度与表面质量，如表面粗糙度，光泽度有着密切关系，镀膜越厚越好；镀层越厚越好。因此电镀工艺常用金属离子盐及金属化合物主要有铜，铬，镍等.

2、电镀液由于其结构独特、工艺成熟，生产效率高、成本低、质量稳定且易于控制，镀液逐渐被应用于各种工业生产上。

3、镀层形变性能：镀层的致密性，抗疲劳性，耐酸碱性等。4、化学性能：其化学成分的稳定是镀液的一个基本特征。镀液分为阴极和阳极两种，阴极的阳极在酸化的过程中产生氧化作用，将阳极沉积在基体表面形成一层镀层，这种镀层称为阴极。它主要起到提高钢板或板材耐蚀性和装饰作用，并且保护和提高钢材表面光洁度和耐磨性。

3、镀液通常分为化学镀镀液、电镀废液镀层材料电镀工艺中常选用的电镀废液。

化学镀液又称酸洗前处理镀液，它是将基材表面镀膜层在电镀液中经浸蚀和反镀而获得。如电镀中常用的电镀废液。在电镀生产过程中产生的废液叫电镀废液，它是电镀过程中产生的电镀废液中含有有毒有害成分及各种重金属离子等有害物质。为避免化学废液对环境造成污染，应采取处理措施后排放。电镀废液中所含多种重金属与有毒有害物质如重金属离子在土壤中积累，对人体健康造成危害极大、影响土壤和水体质量并造成环境污染等现象。

各大厂家为了解决这些有害重金属污染问题已逐步开发了含有多种重金属元素，并与无机重金属配合使用形成电镀废液的方法。如电镀废液中含有铬原子，它能通过铬阳离子在锌层表面形成电镀保护膜从而起到一定防锈效果；重金属可以渗入到被镀工件内部从而实现去除；重金属离子与其它离子结合生成络合物也被称为螯合物而达到固相分离（沉淀）技术；还有一些其他原因也会导致废液中重金属阳离子通过而重新进入镀层中而不能被溶解形成有毒有害金属盐沉积在金属表面产生有毒有害金属的污染等问题出现，严重危害了人类健康和环境安全并已引起社会重视。

所以电镀废液中重金属离子含量高对生产会造成严重后果甚至危及生命.如锌及铜合金电镀废液中含有镍及其合金离子时，如镀后工件表面出现凹坑或孔洞，则会严重影响产品表面美观度和使用寿命。

电镀废液中还含有较多的其它有害成分以及重金属离子对人体健康带来危害等问题。如汞会导致人体内分泌失调导致肾脏损害及神经中毒，并造成慢性中毒；镍还会导致患者失去生育能力、神经损伤和神经炎及肾炎等疾病；而重金属如铅离子可以在人体内聚集中毒可造成不可逆转的危害。在电镀行业废液中含有大量高腐蚀性元素金属盐（如镍）以及重金属离子能在电镀反应过程中沉淀而产生有毒有害物质使金属表面形成薄膜.使镀液发生变色形成锈蚀和龟裂而

4、为了提高产品的镀层质量及延长镀层的使用寿命，一般都需要进行电镀处理。

电镀是在基体上镀一层金属，使之形成牢固的镀层。它可以分为两种情况：电镀是在基体上电镀一层金属镀层（基体),然后再将其镀到工件表面。例如在电镀时，一般是用铜镀锌，镀锡或镀镍等。镀液镀层是通过铬来达到保护金属表面的目的的物理过程

5、电镀液有三大作用：

(1)增亮作用：电镀镀层与基体表面附着后，使基体金属镀层在基体表面形成有光泽的装饰性涂层，提高金属制品的装饰性。(2)防锈作用：镀层金属被镀后或形成钝化膜，增加钢板的防锈性能。(3)增溶作用：金属与溶剂（酸碱及盐类）发生反应生成盐类化合物（络合物）或溶解产物（或盐）溶液。由于镀层被电镀金属化合物（如铬或镍）所覆盖形成了一个致密整体，因此可在其他表面形成致密氧化膜(Fe2+)来提高各种金属制品（如电镀铜制品）的防锈性能。

6、镀层对提高产品表面质量和装饰性有重要作用。

在电镀工艺中有很多种类型，如电镀法、镀铬法、电镀铜法等。其中镀铬法又称电镀法，用氧化锌或铬酸锌在铜离子(Cu2+)3+2,2’-(3’甲基）硫氧化物(SiO2)上形成镀层工艺；并将氧化铬与铜离子和水发生络合形成金属保护层和锌膜；再以此为膜基体将金属离子包裹于其基体上；另一种表面保护层形成金属基体即保护层。在产品中常采用这种方法镀铜。镀铜时常用铬盐与金属盐配合以镀镍、镀铬等方法。镀镍可以提高金属材料表面抗氧化能力，并形成一层致密稳定的膜；镀铬层不会被氧化变得透明，也不会出现氧化。使层不易剥落，色泽均匀一致（光亮),在使用过程中使产品表面不易生锈。

7、随着科学技术的发展。

镀液中还存在着大量有机物以及重金属元素。这些有机物在电镀过程中，随着时间的推移，会在电镀过程中产生或在电镀后产生各种新的有毒有害物质。因此必须要采取措施加以控制、避免和消除。而目前由于电镀行业中使用的各种化学成分与实际生产存在着较大差异，因此化学成分存在着差异，对于其成分控制也就成为电镀行业内极为重要的一环。

镀液具有许多新的特性。

镀液所产生的表面张力较小，对工件起保护作用；镀层与工件之间具有一定的通透性，不需再电镀；镀液中镍铬等离子在镀层中分散开来，对某些镍合金、钴、镍、铜具有强烈的氧化作用。镀液对金属有一定附着能力，能提高金属表面抗腐蚀性能和提高被镀零件的硬度和耐磨性能。并可使镀层之间结合紧密可靠，具有较好的机械性能。此外，镀层也具有许多新特性。如电镀液易于清洗，耐蚀等，但其成本高。电镀是在金属溶液中通过一系列化学作用将其从金属表面剥离出来并与其它化合物结合在一起而获得金属电镀工艺。常用的电镀方法有：电镀、气相或化学溶剂电镀等方法；金属在镀液中的吸附再生，在电镀过程中进行金属及化合物的水解以及沉淀或吸附或络合等反应过程中形成镀层而形成膜结构；沉积过程即利用了镀锌、电镀镍等其他金属电镀中所采用的技术路线进行金属镀层或金属氧化物镀层。